[实用新型]无死角管道快速接头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及管道接头技术领域，特指无死角管道快速接头。

背景技术：

目前，颗粒原料都是通过管道输送，各种管道之间需要通过接头连接。现有的管道连接技术一般都是先在管道焊接牙头，再将快速接头通过螺牙连接到管道上，此种方式耗费工时，管道与牙接头连接处存有死角，快速接头与牙接头连接也存在死角，原料通过不畅，加工成本高，管道装拆速度慢，效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种保证管道与快速接头连接处平滑过度、没有任何死角、密闭性高、原料通流畅、装拆效率高的无死角管道快速接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：无死角管道快速接头，包括有圆筒状接头本体，接头本体的内表面沿周向开设有环形密封槽，密封槽有两个，两个密封槽并排间隔设置，每个密封槽中分别卡设有密封圈，密封圈的直径大于密封槽的深度，接头本体前端的内侧面形成扩口状的锥形导向面，接头本体周向表面沿径向开设有与接头本体内腔连通的螺纹孔。

所述螺纹孔中螺纹连接有用于锁紧管道的锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端朝向接头本体内部。

所述接头本体的后端一体延伸出有圆筒状接头连接部，接头连接部的内径小于接头本体的内径，接头本体的内表面与接头连接部的内表面之间通过锥形过渡面衔接。

所述接头本体的后端通过堵头部封闭。

所述接头本体的内表面覆盖有一层弹性材料层。

所述接头本体的内表面上布满纳米孔形成纳米孔表面，弹性材料层通过一体注塑成型方式与接头本体的纳米孔表面紧密结合形成一体式结构。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的无死角管道快速接头，包括有圆筒状接头本体，接头本体的内表面沿周向开设有环形密封槽，密封槽有两个，两个密封槽并排间隔设置，每个密封槽中分别卡设有密封圈，密封圈的直径大于密封槽的深度，将管道直接插入接头本体内即可使用，双密封圈的结构能够将管道固定和密封，并且接头本体前端的内侧面形成扩口状的锥形导向面，对管道起到导向作用，本实用新型能够保证管道与快速接头连接处平滑过度，没有任何死角，密闭性高，原料通流畅，装拆效率高，加工简单，成本低；另外接头本体周向表面沿径向开设有与接头本体内腔连通的螺纹孔，可在螺纹孔中装上锁紧螺丝，通过锁紧螺丝可在侧面将管道顶紧固定在接头本体中，结合更稳固。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装结构示意图。

图3是本实用新型另一实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型另一实施方式的安装结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1-2所示，本实用新型包括有圆筒状接头本体1，接头本体1的内表面沿周向开设有环形密封槽11，密封槽11有两个，两个密封槽11并排间隔设置，每个密封槽11中分别卡设有密封圈2，密封圈2的直径大于密封槽11的深度，将管道直接插入接头本体1内即可使用，双密封圈2的结构能够将管道固定和密封，并且接头本体1前端的内侧面形成扩口状的锥形导向面12，对管道起到导向作用，本实用新型能够保证管道与快速接头连接处平滑过度，没有任何死角，密闭性高，原料通流畅，装拆效率高，加工简单，成本低。

接头本体1周向表面沿径向开设有与接头本体1内腔连通的螺纹孔13，螺纹孔13中螺纹连接有用于锁紧管道的锁紧螺丝3，锁紧螺丝3的螺纹端朝向接头本体1内部，通过锁紧螺丝3可在侧面将管道顶紧固定在接头本体1中，结合更稳固。

在本实施方式中，接头本体1的后端一体延伸出有圆筒状接头连接部14，接头连接部14的内径小于接头本体1的内径，接头本体1的内表面与接头连接部14的内表面之间通过锥形过渡面15衔接。

接头本体1的内表面覆盖有一层弹性材料层(图中未示)，能够更稳固地夹紧管道，并能增强密封效果。接头本体1的内表面上布满纳米孔形成纳米孔表面，弹性材料层通过一体注塑成型方式与接头本体1的纳米孔表面紧密结合形成一体式结构，增加了弹性材料层与接头本体1之间的结合力，使得弹性材料层结合牢固、不容易脱落。

作为本实用新型的另一实施方式，见图3-4所示，与上一实施方式不同的是，接头本体1的后端通过堵头部16封闭。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。