[实用新型]一种煤化工废碱液污染综合控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种煤化工废碱液污染综合控制系统。

背景技术

目前煤制烯烃分离净化过程，普遍采用碱洗法脱除产品气中的CO₂、H₂S等酸性气体。其循环碱液中的有效碱(主要指NaOH)浓度不断降低，为保证碱洗液的反应活性，需要不断在强碱段补充新鲜碱，同时从弱碱段排出碱液，即碱洗废液。

废碱液是一种污染物成分复杂、污染浓度高的特种工业废水。由于在碱液条件下，原料气中的不饱和烃会发生聚合，在碱液中产生粘稠的液体并聚集在系统内，且与空气接触变成黄色，通常称为“黄油”。“黄油”的生成不仅会造成塔盘、管道和设备堵塞，影响系统操作，而且废碱液排放还会给水系统带来严重污染。

目前，国内为解决高含油废碱液污染问题，一般针对废碱液油分含量高的水质特点，习惯采取的处理的方法，如焚烧法、氧化法、中和-燃烧法等。但是，这些方法都有其局限性：

1、采用焚烧法对废碱液进行焚烧处理，一次性设备投资、日常运行及管理费用较高，而且燃烧产生的尾气含有大量SO₂、H₂S等有害气体，容易造成二次污染，企业一般较少采纳。

2、采用氧化法降解废碱液中的油类物质，一般以湿式氧化法为主(操作温度190℃、操作压力3.0MPa)，设备投资及运行管理要求较高，且由于废碱液中油类物质主要为烯烃类、芳烃类形成的交联有机物，湿式氧化法对此类有机物的降解效率有限，该方法已被部分大型煤企使用，但处理效果一般。

3、采用酸中和法，以酸中和废碱液pH至6～7，然后进入火炬系统(部分乙烯企业用硫酸或乙二醇装置的CO₂溶液与水作中和酸)，但燃烧后产生的SO₂仍然会造成环境的二次污染，且中和使用的酸投加量较大，运行费用较高。

因此希望有一种煤化工废碱液污染综合控制系统能够有效的解决上述现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工废碱液污染综合控制系统来克服现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种煤化工废碱液污染综合控制系统，所述煤化工废碱液污染综合控制系统包括：废碱液回收净化系统和废碱液再利用系统，所述废碱液回收净化系统包括：废水集水池、重力分离器、油水收集池、气浮装置、油水分离器、臭氧及H₂O₂联合氧化装置、核桃壳过滤器；所述废水集水池通过第一泵的提升连接至所述重力分离器，所述重力分离器连接所述气浮装置，并且所述重力分离器还经溢流槽连接所述油水收集池，所述气浮装置连接至所述油水分离器，所述油水分离器经第二泵提升连接至所述臭氧及H₂O₂联合氧化装置，所述臭氧及H₂O₂联合氧化装置连接所述核桃壳过滤器。

优选地，所述重力分离器压力进口和油水分离器压力进口分别设置H₂O₂加药管道混合器。

优选地，所述废碱液再利用系统包括：煤气化灰水除硬度废碱液再利用系统、煤气化灰水蒸氨废碱液再利用系统和煤气化污水生化处理废碱液再利用系统。

优选地，所述煤气化灰水除硬度废碱液再利用系统包括一级反应池和组合式除硬装置，所述一级反应池通过第三泵连接至所述组合式除硬装置；所述煤气化灰水除硬度废碱液再利用系统用于煤气化系统闪蒸单元排放高硬度灰水，去除灰水中因钙镁离子形成的永久性硬度，除硬后的灰水可重新回用至气化系统，减少循环系统新鲜水的补给量，同时降低全系统的灰水硬度，解决设备、管道结垢堵塞问题。

优选地，所述煤气化灰水蒸氨废碱液再利用系统包括废水均质池和蒸氨装置，所述废水均质池通过第四泵连接至所述蒸氨装置，所述蒸氨装置塔釜废液流至污水处理单元，所述蒸氨装置中10-15％氨水流至硫回收装置或烟气脱硫装置；当煤气化系统排放灰水NH₃-N＞500mg/L时，为减少灰水生化处理的设备投资及运行费用，高氨废水需进行物化处理除氨氮(处理方法：蒸氨/吹脱)，在pH介于10～11的工况下处理效率最佳，剩余碱度可充分用于预调气化灰水的pH，减少新鲜碱液的使用量，降低运行成本，蒸氨/吹脱装置产生的10～15％氨水还可送至煤气化系统的硫回收装置或烟气脱硫装置再利用。