[实用新型]金属分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分选领域，特别是一种金属分选机。

背景技术

常规的去除铁磁性物料和有色金属物料的分选方法是,先通过磁选设备分选出铁磁性物料,再通过涡电流分选机或者是其它分选设备分选出有色金属物料。这种方法过程复杂,装置数量较多，使用成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属分选机，能够采用一台设备，以一个工序，分别将磁性物料、有色金属物料和其它物料分选出来，以缩小设备的体积，降低设备成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属分选机，供料输送带的尾端与倾斜布置的摊铺板的首端连接，摊铺板底部设有振动装置，摊铺板的尾端与进料滑道的顶部连接；

进料滑道从上到下分为倾斜滑道、曲线转换滑道和近水平滑道；

在近水平滑道下方设有旋转的外围滚筒，外围滚筒内偏心并以轴线平行的方式设置有旋转的磁滚筒。

优选的方案中，在供料输送带的首端设有料斗，供料输送带由变频电机驱动旋转。

优选的方案中，磁滚筒的转速高于外围滚筒的转速；所述的磁滚筒设有多个永磁铁块，多个永磁铁块沿着磁滚筒的轴线布置，多个永磁铁块的磁极沿圆周交错布置。

优选的方案中，在靠近近水平滑道的尾端的位置，设有有色金属物料滑道，近水平滑道的尾端与有色金属物料滑道的首端之间设有迁跃间隙；

所述的磁滚筒位于靠近迁跃间隙的位置。

优选的方案中，在外围滚筒的下方设有磁性物料滑道。

优选的方案中，在外围滚筒的下方设有铁磁性物料滑道和弱磁性物料滑道。

优选的方案中，在外围滚筒的外壁设有刮板。

优选的方案中，所述的外围滚筒采用非磁性材料或者非金属材料。

优选的方案中，倾斜滑道采用可调节倾斜度的结构；

倾斜滑道的底部设有转轴，倾斜滑道与机架之间设有伸缩装置；

所述的伸缩装置为液压缸或螺母丝杠机构。

优选的方案中，外围滚筒与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转；磁滚筒与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转；

外围滚筒和磁滚筒的驱动装置内均设有变频电机。

本实用新型提供的一种金属分选机，通过采用摊铺板、倾斜滑道，配合偏心设置的磁滚筒的结构，能够实现一台设备，以一个工序，分别将磁性物料、有色金属物料和其它物料分选出来，与现有技术实现相同功能的设备相比，缩小了设备的体积，降低了设备的使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型中磁滚筒与外围滚筒的结构示意图。

图5为本实用新型中磁滚筒与外围滚筒的后视结构示意图。

图6为本实用新型中倾斜滑道的优选结构示意图。

图中：混合物料1，倾斜滑道2，转轴21，伸缩装置22，导轨23，曲线转换滑道3，近水平滑道4，迁跃间隙5，有色金属物料滑道6，有色金属物料7，磁滚筒8，永磁铁块81，外围滚筒9，其它物料10，铁磁性物料滑道11，磁性物料12，铁磁性物料121，弱磁性物料122，刮板13，机架14，弱磁性物料滑道15，料斗16，供料输送带17，摊铺板18，振动装置19。

具体实施方式

如图1~6中，一种金属分选机，一种金属分选机，供料输送带17的尾端与倾斜布置的摊铺板18的首端连接，摊铺板18的倾角优选为1~6°，摊铺板18底部设有振动装置19，摊铺板18的尾端与进料滑道的顶部连接；优选的方案中，在供料输送带17的首端设有料斗16，供料输送带17由变频电机驱动旋转。由此结构，使物料均匀的进入到进料滑道。其中变频电机控制供料输送带17的供料速度，摊铺板18使混合物料1沿着摊铺板18的宽度方向均匀摊开，以利于后继步骤的处理，尽量避免混合物料1在进料滑道上互相堆叠。

参见图1，图中未示出的在供料输送带17、摊铺板18和进料滑道的两侧都设有挡料板。