[实用新型]一种磁力活塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力泵技术领域，尤其涉及一种磁力活塞泵。

背景技术

传统的活塞真空泵均采用曲柄连杆机构驱动活塞头在活塞缸内往复运动，曲柄连杆机构虽然结构简单、成本较低但是它的占用面积过大。不符合现在的小巧化的趋势，在小型化上摆环式的活塞比曲柄连杆要优越。

目前，现有的磁力活塞泵普遍存在结构设计不合理、空间占用大、不利于在较小的尺寸空间场所使用以及工作效率较低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中泵类产品占用空间大以及工作效率低的上述问题，现提供一种旨在提高工作效率且结构紧凑的磁力活塞泵。

具体技术方案如下：

壳体；

第一单项阀腔，设置在所述壳体内；所述第一单向阀腔内包括，

第一单向阀弹簧，为环盘弹簧，轴向撑紧/可撑紧在所述第一单项阀腔与第一单向阀之间；

所述第一单向阀，设置在所述第一单向阀腔内且位于所述第一单向阀弹簧下方；

活塞腔，设置在所述壳体内，位于所述单向阀腔下方，并且与所述单项阀腔连通；所述活塞腔内包括，

活塞，与所述活塞腔作轴向活动气密配合，所述活塞内设有一第二单向阀腔；所述第二单向阀腔内包括，

第二单向阀弹簧，为环盘弹簧，轴向撑紧/可撑紧在所述第二单项阀腔与第二单向阀之间；

所述第二单向阀，设置在所述第二单向阀腔内且位于所述第二单向阀弹簧下方；

活塞腔弹簧，为环盘弹簧，轴向撑紧/可撑紧在所述第二单项阀腔与所述活塞腔之间；

第三单向阀腔，设置在所述壳体内，位于所述活塞腔下方，并且与所述活塞腔连通；所述第三单向阀腔内包括，

第三单向阀弹簧，为环盘弹簧，轴向撑紧/可撑紧在所述第三单项阀腔与第三单向阀之间；

所述第三单向阀，设置在所述第三单向阀腔内且位于所述第三单向阀弹簧下方；

电磁驱动装置，设置在所述活塞腔的外周与所述活塞径向定位连接，

固定连接在所述壳体内，并且与震荡电源电连接；

震荡电源，与所述电磁驱动装置电连接；

排出管，设置在所述壳体顶端且与所述第一单向阀腔连通；

吸入管，设置在所述壳体底端且与所述第三单向阀腔连通。

优选的，所述第二单向阀腔与所述活塞之间设置有密封圈。

优选的，所述单向阀弹簧的直径均从上到下沿轴向减小。

优选的，所述压缩腔弹簧的直径从上到下沿轴向增大。

优选的，所述活塞腔顶端和底端分别设有排出口和流入口。

优选的，所述第一单项阀腔内的单向阀与所述排出口相配合。

优选的，所述第三单向阀腔内的单向阀与所述流入口相配合。

上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型提供的磁力活塞泵依靠变化的磁场驱动，其行程及止点可以由磁力和程序进行控制，使用方便，结构紧凑，占用空间小，工作效率高。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型磁力活塞泵的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、第一单向阀腔；3、活塞腔；4、第二单向阀腔；5、第三单向阀腔；6、活塞；7、压缩腔弹簧；8、电磁驱动装置；9、震荡电源；10；单向阀；11、单向阀弹簧；12、排出管；13、吸入管；14、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。