[实用新型]光杆集体落纱棉纺锭子

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种能用环锭细纱机自动集体落纱的光杆锭子。

背景技术

环锭纺纱能提供最高的原料利用率、最大的适纺范围以及不可比拟的纺纱质量，在纺织生产中占有绝对的主导地位，环锭纱占世界纺纱总量的80%以上。而棉纺锭子又是环锭细纱机上加捻卷绕的主要部件，纺纱企业均以拥有细纱锭子的数量来衡量其设备规模和生产能力，细纱锭子的性能、数量和转速与纺纱企业的生产效率、能耗水平和自动化程度直接关联。

棉纱锭子按其杆盘结构主要分为光杆锭子和铝套管锭子，光杆锭子在纺纱企业具有极其庞大的使用量，国内环锭细纱机仍普遍使用光杆锭子。应用光杆锭子进行纺纱时，纱管与杆盘之间通过锭杆上端的5.5/100的圆锥面及纱管管芯处也是5.5/100的锥孔面相结合；纱管大都采用符合FZ/T9308-1991标准的棉纺用塑料经纱管。纺纱时锭杆通过与纱管上端的锥面配合产生静摩擦力而带动纱管高速回转，为了保证锭杆与纱管锥面之间具有足够的摩擦力，在往锭子上装空纱管时需要用一定的力下压纱管，当满纱管从锭子上取下纱管时，就需要克服纱管管芯与锭锥面间的静摩擦力，如果静摩擦力太大就会引起拔管困难，而静摩擦力过小又会出现跳管现象，这种静摩擦力差异所引起的拔管力度波动使得现有的光杆锭子不能应用于细纱机的自动落纱。同时也由于纱管的下端底面与锭盘之间保持一定距离，纱管下端底面实际上是处于一种悬空状态；且下端孔与锭盘之间保持着间隙配合，故光杆锭子主要靠锭子上端锥面摩擦带动纱管旋转，而该摩擦锥面又离锭座支撑相对较远，影响锭子的高速旋转稳定性。因此，现有光杆锭子不适应高速纺纱和自动集体落纱。

铝套管锭子的铝杆比光杆锭子的锭杆粗得多，铝套管锭子对纱管的支撑形式也进行了革新性改进，铝套管锭子在其铝套管的上端采用3 只支持器支撑纱管，锭子与纱管之间的初始结合力是由支持器弹簧的弹力提供的，所以每套锭子与纱管间的结合力一致性好，非常适合于自动落纱，同时当锭子转动起来后，支持器离心力和弹簧弹力共同作用提供了支撑旋转纱管所需的力，而且锭速越高，这种支撑效果越好。但是要将大量使用光杆锭子的环锭细纱机改造成能实现自动集体落纱的环锭细纱机，需要重新购买铝套管锭子和与之配套的纱管，细纱机现有的锭子和纱管必须全部废弃，造成大量的浪费，势必增加细纱机的改造的资金投入，增加企业的生产成本，减弱企业设备改造的积极性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拔管力度均匀、改造成本低，且不需更换纱管的光杆集体落纱棉纱锭子。

为了解决上述技术问题，本实用新型的光杆集体落纱棉纺锭子，包括锭杆和锭盘，锭盘固定套装于锭杆上，锭杆的上端为锥杆段，所述锭盘上设有纱管支承面，在锭盘上还设置有支持器；所述支持器位于纱管支承面的上方。

在上述结构中，由于锭盘上设有纱管支承面，在往锭子上装空纱管时，即使用力下压纱管，纱管受到该支承面的阻挡限位而不会改变纱管与锭杆之间的轴向相对位置及其两者之间的静摩擦力大小，使得锭子与纱管之间的静摩擦力从结构上保持了大小一致，有利于控制拔管阻力的大小，从而解决了光杆锭子因拔管力过大且不一致所导致的不能适用于自动集体落纱的问题。又由于在锭盘上设置有支持器，锭盘支持器弹簧力提供的静摩擦力成为带动纱管起动的初始摩擦力，而锭子高速旋转后支持器随转速所产生的离心力和弹力共同作用而提供给纱管高速旋转所需的摩擦力，且锭速起高支持器的离心作用力起大，使得锭子在高速时既不会出现跳管问题，更不会出现纱管打滑，满足了锭子高速旋转和自动集体落纱的需要。在这种结构中，装于锭子上的纱管上端受到其管芯与锭子锥杆段的支承作用，纱管下端则又受到锭盘支持器的支承作用，形成了锭杆对纱管的双支承作用，高速旋转的稳定性变得更好，锭子与纱管的结合驱动力合理。本实用新型并未不改变光杆锭子的杆盘与原有配套使用的纱管间的结合尺寸，该光杆锭子仍使用原有纱管，既达到了铝套管锭子的使用效果，又不需要更换纱管即能实现自动集体落纱，能够以更低成本实现对原有环锭细纱机的改造。