[实用新型]一种固液两相流加工轴承保持架的夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液两相流加工轴承保持架的夹具装置。

背景技术

磨粒流加工技术通过一种载有磨料的粘弹体的软性磨料介质，在压力作用下往复流过工件被加工面来实现光整加工，从而达到一定的加工目的；磨粒流加工有几个优点：表面质量均匀，加工时间短，表面粗糙度得到显著提高，磨粒流加工原理如图1所示，夹具的盖板10和磨料槽40将工件轴承保持架70固定在垂直相对的磨料缸10和工作台3之间，位于磨料缸1的活塞2推动磨料通过盖板10的第一流道11、三通导流管20的第二流道23和工件型腔71之间流动，从而实现对工件型腔71的抛光加工。

此外，如图1所示，工件在加工开始时，磨料填充在磨料缸内，在外力作用下，磨料缸活塞挤压磨料经工件与夹具的通道流出，磨料槽回收流出的磨料再利用，经过一段时间完成加工，移动三通导流管放置在工件轴承保持架未加工的对称型腔继续加工，直到整个保持架的型腔全部加工完成。

发明内容

本实用新型提供了固液两相流加工轴承保持架的夹具装置，以减少工件型腔表面的波纹度和粗糙度，到达精密加工的光洁度。

本实用新型提供了固液两相流加工轴承保持架的夹具装置，其包括一个用于磨料缸连接的盖板。

所述盖板设置有第一流道，第一流道最大直径小于磨料缸的内直径，所述盖板下端中部设置有三通导流管，所述盖板下端外侧设置有底座，所述底座上设置有夹紧支架、夹紧螺栓、第一支撑架、第二支撑架，所述底座放置在磨料槽内，所述轴承保持架抛光部分设置为工件型腔。

所述三通导流管包括一个磨料入口，两个磨料出口，所述磨料入口与盖板连接，磨料入口的内直径等于第一流道下端的直径，所述两个磨料出口与工件轴承保持架两个对称型腔连接，磨料出口的内直径等于工件型腔内侧的直径，所述三通导流管设置有第二流道，所述两个磨料出口与工件轴承保持架两个对称型腔之间连接有橡胶密封圈，防止磨料外漏；所述轴承保持架有多个工件型腔，本实用新型一次能加工两个对称工件型腔；所述底座支撑工件轴承保持架和盖板，所述夹紧支架与底座连接，固定工件轴承保持架；所述夹紧螺栓夹紧夹紧支架；所述三通导流管磨料入口直径大于磨料出口直径，保证磨料进入工件型腔压力，有利于磨料加工工件的均匀性。

所述底座上设置五个第一支撑架，支撑盖板，防止加工过程中损坏工件；所述底座上设置五个第二支撑架支撑工件，所述第二支撑架与夹紧支架连接，所述夹紧支架可以在底座第二支撑架上下移动，所述夹紧螺栓通过夹紧夹紧支架实现固定工件，防止在加工过程中工件移动，影响加工精度。

轴承保持架的加工夹具放置在磨料槽内，所述磨料槽回收工件加工流出的磨料，防止磨料进入机床，污染机床，方便磨料回收再利用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，其中，

图1 为轴承保持架的磨粒流加工原理图；

图2 为轴承保持架的加工夹具装配示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明根据本实用新型的固液两相流加工轴承保持架的夹具装置的结构及其原理。

固液两相流加工轴承保持架的夹具装置，其包括一个用于磨料缸连接的盖板，所述盖板10包括第一流道11，所述第一流道11的最大直径小于磨料缸1内直径，所述盖板10下端中部设置有三通导流管20，所述盖板10下端外侧设置有底座30，所述底座30上设置有夹紧支架50、夹紧螺栓60、第一支撑架31、第二支撑架32，所述底座30放置在磨料槽40内。

所述工件轴承保持架70的抛光部分设置为工件型腔71。

所述三通导流管20包括一个磨料入口21，两个磨料出口22，所述磨料入口21与盖板10连接，磨料入口21的内直径等于第一流道11下端的直径，所述两个磨料出口22与工件轴承保持架70两个对称型腔连接，磨料出口22的内直径等于工件型腔内侧的直径，所述三通导流管20设置有第二流道23，所述两个磨料出口22与工件轴承保持架70两个对称型腔之间连接有橡胶密封圈24，防止磨料外漏；所述轴承保持架70有多个工件型腔，本实用新型一次能加工两个对称工件型腔；所述底座30支撑工件轴承保持架70和盖板10，所述夹紧支架50与底座30连接，固定工件轴承保持架70；所述夹紧螺栓60夹紧夹紧支架50；所述三通导流管20磨料入口21直径大于磨料出口22直径，保证磨料进入工件型腔压力，有利于磨料加工工件的均匀性。