[实用新型]一种胶囊压制机有效
申请号: | 201620762545.0 | 申请日: | 2016-07-18 |
公开(公告)号: | CN206198308U | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 陈小建 | 申请(专利权)人: | 浙江亚利大胶丸有限公司 |
主分类号: | A61J3/07 | 分类号: | A61J3/07 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 | 代理人: | 闫红烨 |
地址: | 312500 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 胶囊 压制 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种胶囊制作设备,具体为一种胶囊压制机。
背景技术
胶囊的作用很多,一是可以隔位,一些难闻、苦涩、吃起来难以下咽、恶心的药物,通过胶囊可以隔绝的难闻味道,有助于下咽,而且防止吸入气管引起呛食,保护呼吸道、食道。二是防止药物对人体肠胃的刺激,很多“肠溶性”药物,装进胶囊,可防止对胃部的刺激,这时胶囊就起来一定的保护作用,使药物不被胃酸破坏,三是有些胶囊属于缓释胶囊,可以延长药物成分的释放时间,让药效更加稳定,有了外保护壳就可以顺利地将药物送入肠道。传统的软胶囊压制工序粗陋简单,不干燥直接进入下一步工序,然而制出的胶囊往往明亮度较差、表面不光洁。
为解决上述问题,因此我们提出一种胶囊压制机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种胶囊压制机。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种胶囊压制机,包括压制装置和干燥机,所述压制装置底端的下丸器与干燥机顶部相连,压制装置包括储液槽、定量填充泵、加热器、转棍、明胶皮、喷嘴和下丸器,所述储液槽下端设置定量填充泵并与加料管相连,所述明胶皮服帖在转棍外表面,所述转棍相交处设有喷嘴,所述喷嘴与加热器相连,所述干燥机左侧连通真空泵右端面设有下料口。
进一步的,所述储液槽一端设有余液返回导管。
进一步的,所述转棍为一对左右对称的轮状模且棍上齿纹相对应。
进一步的,所述明胶皮通过油滚与胶带轮相连,所述胶带轮上端与胶液连通且设有流量调节板与厚度调节板。
进一步的,所述干燥机内设有云母加热器、干燥带、加热冷却装置和保温棉,所述云母加热器均匀分布在保温棉内壁,所述干燥带内部包裹加热冷却装置。
本实用新型所达到的有益效果是:通过在储液槽一端设置余液返回导管,使得原液得到充分利用,具有节约环保的优点,明胶皮现调现用方便根据需要及时调节厚度及生产速度,经过液状石蜡的保养与转棍间的相互配合,提高了胶囊压制的精确度与品质,压制好的胶囊进一步干燥处理,明亮度好表面光洁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种胶囊压制机的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种胶囊压制机干燥机的整体结构示意图;
图中:1、储液槽;2、定量填充泵;3、加料管;4、余液返回导管;5、加热器;6、转棍;7、明胶皮;8、喷嘴;9、流量调节板;10、胶带轮;11、厚度调节板;12、下丸器;13、真空泵;14、干燥机;15、下料口;16、油滚;17、云母加热器;18、干燥带;19、加热冷却装置;20、密封圈;21、保温棉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,一种胶囊压制机,包括压制装置和干燥机14,所述压制装置底端的下丸器12与干燥机14顶部相连,压制装置包括储液槽1、定量填充泵2、加热器5、转棍6、明胶皮7、喷嘴8和下丸器12,所述储液槽1下端设置定量填充泵2并与加料管3相连,所述明胶皮7服帖在转棍6外表面,所述转棍6相交处设有喷嘴8,所述喷嘴8与加热器5相连,所述干燥机14左侧连通真空泵13右端面设有下料口15。
所述储液槽1一端设有余液返回导管4,循环使用,无污染且节约用料,所述转棍6为一对左右对称的轮状模且棍上齿纹相对应,具有良好的契合度,胶囊压制精度高,所述明胶皮7通过油滚16与胶带轮10相连,所述胶带轮10上端与胶液连通且设有流量调节板9与厚度调节板11,便于调节控制胶皮厚度,所述干燥机14内设有云母加热器17、干燥带18、加热冷却装置19和保温棉20,所述云母加热器17均匀分布在保温棉20内壁,所述干燥带18内部包裹加热冷却装置19,真空环境干燥时间短,安全便捷效率高。
需要说明的是:将明胶液涂布在胶带轮10上,胶带轮10旋转冷却使成为胶皮,油滚16输送胶皮,并涂上液状石蜡,喷嘴8喷出药液至两胶皮之间,喷嘴8内含有加热器5,加热喷嘴8使胶皮受热后能粘合,胶囊从转棍6模腔中脱落经干燥机14真空干燥冷却后到达下料口15。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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