[实用新型]一种隔离开关刀闸

说明书

技术领域：

本实用新型属涉及隔离开关技术领域，尤其涉及一种隔离开关刀闸。

背景技术：

现有隔离开关的刀闸由铜母线或铜板加工而成，刀闸的一端与下静触头的转动接触处采用平面接触，另一端与上静触头一般为点接触或线接触，通过触头弹簧的压力来保证刀闸与静触头间的可靠接触，如果上下静触头的加工误差及装配误差，对于制造材料较薄的刀闸，在触头弹簧力的作用下刀闸可以用适量的变形，转动处的接触仍然为平面接触，与上静触头的点接触(或线接触)仍能充分接触，如最常见的GN19隔离开关。对于大电流隔离刀闸，刀闸的制造材料较厚，刀闸很难变形，刀闸与下静触头无法通过触头弹簧的压力维持平面接触，与上静触头的点接触(或线接触)也无法充分接触，因此刀闸式隔离开关采用传统的方法很难达到高的通流参数。

发明内容：

本实用新型目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种对于大电流隔离开关的刀闸与静触头间可靠接触的隔离开关刀闸，其技术方案如下：

一种隔离开关刀闸，其特征在于：包括刀闸、上静触头和下静触头，所述刀闸的下端铰接下静触头，所述刀闸的上端用于接触上静触头，所述下静触头的两侧对称设有凹面，所述刀闸的下端对应凹面设有第一凸体，所述刀闸的上端与上静触头接触的平面上设有第二凸体。

进一步的，所述下静触头包括安装底座和触头部，所述触头部竖立于安装底座上，所述触头部与刀闸的下端通过转轴铰接，所述转轴的一端通过螺母固定有第一触头弹簧。

进一步的，所述凹面对称设于触头部的两侧，所述凹面以转轴为中心呈圆锥台设置，且凹面的圆锥台外侧的直径大于内侧的直径。

进一步的，所述第一凸体为球体拱面，第一凸体的球体拱面与圆椎台的锥面切合。

进一步的，所述第二凸体呈圆柱体拱面，且以刀闸与上静触头接触的一面凸出。

进一步的，所述刀闸由两片对称设置的刀片构成，所述刀片的整体厚度保持一致。

进一步的，所述刀闸于上静触头下端的刀片上贯穿设置有用于通电的第二触头弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的隔离开关刀闸在与下静触头的转动处设计成球形拱面，下静触头对应球形拱面在左右对称的设成圆锥台的凹坑，在适当的范围内，刀闸可以实现多方向的三维转动，在上下静触头装配误差较大的情况下，也能保证刀闸二端与上下静触头的可靠接触。

附图说明：

图1是本实用新型合闸下俯视的结构示意图；

图2是本实用新型下静触头俯视的结构示意图；

图3是本实用新型下静触头侧视的结构示意图；

图4是本实用新型刀闸中单独刀片的结构示意图.

具体实施方式：

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种隔离开关刀闸，包括刀闸1、上静触头2和下静触头3，刀闸1由两片对称设置的刀片构成，刀闸1的下端铰接下静触头3，刀闸1的上端用于与上静触头2接触，下静触头3的两侧对称设有凹面7，刀闸1的下端对应凹面7设有第一凸体11，刀闸1的上端与上静触头2接触的平面上设有第二凸体12。

当隔离开关刀闸合闸时，刀闸1向上静触头2闭合，即刀闸1与上静触头2的两侧接触，在本实施例中是第二凸体12与上静触头2充分接触。

上述的下静触头3包括安装底座31和触头部32，触头部32竖立于安装底座31上，触头部32与刀闸1的下端通过转轴4铰接，转轴4的一端通过螺母5固定有第一触头弹簧6。

上述的凹面7对称设于触头部32的两侧，凹面7以转轴4为中心呈圆锥台设置，且凹面7的圆锥台外侧的直径大于内侧的直径。

上述的第一凸体11为球体拱面，第一凸体11的球体拱面与凹面7的圆椎台的锥面切合，第一凸体11可以在圆锥台的锥面上全方位的转动。

当在上下静触头装配误差较大的情况下，通过调节刀闸上的第一凸体在圆锥台的锥面上的角度也能保证刀闸二端与上下静触头的可靠接触。

上述的第二凸体12呈圆柱体拱面，且以刀闸1与上静触头2接触的一面凸出，通过在刀闸1上设置圆柱体拱面，改变了刀闸1与上静触头2之间的接触由点接触或线接触改善至面接触，接触点更多，接触效果更可靠。

上述的刀闸1中刀片的整体厚度保持一致，可以有效的节省刀片的制造成本，且为了保持刀片的厚度一致，对于刀片上的凸体部分更为关键，刀片的两侧都会向一个方向凸出，使得刀片本身具有一定变形量。