[实用新型]一种新型电磁脉冲焊接用集磁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁脉冲成形技术领域，特别是涉及一种新型电磁脉冲焊接用集磁器。

背景技术

磁脉冲成形技术具有加工能量易于精确控制、成形速度快、成形工件精度高、模具简单和设备通用性强等优点，且整个成形过程无污染，已被应用于机械、电子、汽车、航空航天和兵器工业等诸多领域。磁脉冲成形技术的基本原理是电磁感应定律。一脉冲磁场穿过工件并在工件上产生感应电流(又称涡流)，感应电流产生的磁场与初始的磁场相互作用产生幅值巨大的脉冲磁压力。当磁压力幅值显著高于工件材料的屈服强度时，工件将发生塑性变形。磁脉冲成形加工正是利用脉冲磁压力使工件产生塑性变形达到零件成形或连接的目的。

现有磁脉冲成形技术在应用于焊接工作时所用到的集磁器，通常的采用的是实心的圆柱体，这是为了考虑到其结构的稳定性和强度，但这样的设计中有种种弊病，首先的问题便是焊接过程中的散热问题，焊接过程中的大量热量如若不能及时处理，便会对该部分的性能产生影响。其次是原来的设计在结构上太过笨重，不符合结构轻量化和其他要求。

综上所述，现有的磁脉冲成形用集磁器，存在结构笨重，以及焊接与散热效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型电磁脉冲焊接用集磁器，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种新型电磁脉冲焊接用集磁器，包括包括电磁脉冲电源、线圈和集磁器，所述线圈均匀分布在所述集磁器的外部，所述电磁脉冲电源通过导线与所述线圈相连接；所述集磁器为设置有中心孔的圆柱体，穿过所述集磁器的外圆柱面与中心孔面设置有切槽，所述集磁器的两端沿轴向向内设置有锥形槽，所述锥 形槽的侧面上设置有冷却通道，所述冷却通道贯穿所述集磁器的两端面，所述集磁器的中心孔上设置有凹槽，所述凹槽为环形凹槽，所述集磁器中心孔处为焊接区域。

可选的，所述电磁脉冲电源的功率不低于为15KJ，电流为50-100A，频率为500-1000Hz的单相或三相脉冲电源。

可选的，所述线圈采用金属立绕而成，所述线圈为截面为5mm*5mm或者5mm*7mm的矩形。

可选的，所述切槽宽度为2mm。

可选的，所述冷却通道是与所述集磁器同轴的曲形通道，所述冷却通道设置有三个。

可选的，所述冷却通道内壁上涂有绝缘漆和耐高温涂层。

可选的，所述冷却通道中设置有冷却水管道，所述冷却水管道为非金属材料制成。

可选的，所述冷却通道中设置有冷却气体管道，所述冷却气体管道为非金属材料制成。

可选的，所述凹槽设置有4个，所述凹槽内壁上涂有绝缘漆和耐高温涂层。

可选的，所述集磁器由金属材料制成。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：感应电流流动的过程中，由于外部线圈的电流变化导致其变化，这样在内部的铁芯状凹槽中，感应电流多次流动叠加，最后达到了感应磁场的叠加，有利于焊接的进行，焊接效果好。在整个过程中，通过在环状的冷却通道中添加冷却水或者制冷气体管道进行冷却散热，由于曲面设计还增大了散热的面积，因此能够较好的达到快速散热的目的；另外本实用新型中锥形槽、凹槽、以及冷却通道的设置，在保证集磁器整体结构稳定的前提下，还使得集磁器结构简洁轻便，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型电磁脉冲焊接用集磁器的截面示意图；

图2为本实用新型一种新型电磁脉冲焊接用集磁器的左侧结构示意图；

图中：1-电磁脉冲电源、2-线圈、3-集磁器、4-导线、5-切槽、6-锥形槽、7-冷却通道、8-凹槽、9-焊接区域、10-焊接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种新型电磁脉冲焊接用集磁器，以解决现有技术存在的问题。