[实用新型]便于清灰的六面换热热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风炉，具体地，涉及一种便于清灰的六面换热热风炉。

背景技术

热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉最基本的工作原理为将冷风通入炉的夹层中将夹层的热量带出以形成热风，然后通过热风对物体进行加热。

目前，热风炉按照作原理可分为蓄热式和换热式两种。蓄热式的优点为：换热温度高，热利用率高；缺点为：体积大，占地面积大，热风温度不稳定,切换机构多，容易出问题，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。

换热式，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃气气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气。其优点为：换热温度高，热利用率高，体积小，热风温度稳定，无切换机构多，寿命长，维修成本高，购置成本低；缺点为换热温度没有蓄热式高，出现较晚，未被普遍使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清灰的六面换热热风炉，该便于清灰的六面换热热风炉具有换热效率高、换热温度高和体积小的特点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于清灰的六面换热热风炉，包括炉膛和风道外壳，风道外壳包裹于炉膛的外部以使得炉膛与风道外壳之间形成有空腔；空腔内设置有烟道以与炉膛相连通，烟道包括下走烟槽、排烟管和上走烟槽，下走烟槽设置于空腔的底部，上走烟槽设置于空腔的中部且位于炉膛的顶部，下走烟槽与上走烟槽之间通过排烟管相连通；风道外壳的侧壁上设置有多个进风网；风道外壳的左、右的两边的侧壁的后方设置有出风口，所述出风口的两侧设置有一对耳板，所述出风口的下方设置有挡板，所述耳板上设置有固定孔，所述耳板与挡板之间能够设置清灰盖以封闭所述出风口，所述固定孔上能够贯穿有固定栓以固定所述清灰盖。

优选地，上走烟槽的顶部设置有可拆卸的顶部清灰盖板；所述上走烟槽的顶部的顶部设置有清灰槽口，所述顶部清灰盖板的一端铰接于所述清灰槽口的一边缘，另一端通过卡件卡设于所述清灰槽口的另一边缘。

优选地，下走烟槽与炉膛之间的连通口设置于靠近炉膛的炉门的一端。

优选地，进风网至少包括以下组成部分：下进风网、中进风网和上进风网；下进风网设置于风道外壳的底部的四周且位于下走烟槽的下方，中进风网设置于风道外壳的中部且环绕于炉门的四周，上进风网位于风道外壳的上部的四周且位于上走烟槽的上方。

优选地，炉膛的侧壁板为凹凸不平的板材。

优选地，上走烟槽的顶板为凹凸不平的板材。

优选地，空腔内还设置有换热栅栏，换热栅栏设置于炉膛的底部。

优选地，下走烟槽的末端还设置有清灰口，清灰口设置于风道外壳的后侧壁上。

优选地，风道外壳的顶部设置有抽风装置，且抽风装置与上走烟槽相连通。

优选地，空腔内还设置有灰车，灰车位于换热栅栏的下方。

根据上述技术方案，本实用新型提供的便于清灰的六面换热热风炉，首先在炉膛内燃烧燃料；接着炉膛内的热空气便会依次通过下走烟槽(排烟管主要设置在炉膛的左、右和后这三个方向上)、排烟管和上走烟槽和抽风装置抽走，同时，冷风也会自通过抽风装置自进风网抽至空腔内，这样冷风便会与下走烟槽、排烟管和上走烟槽进行热交换(热交换可以在炉膛的前壁、左侧、右侧、后墙、顶部和底部进行)；最后，实现热交换后的热风经过风道外壳通入加热器中对待加热的物品进行加热；另外，顶部清灰盖板也能够便于清理烟道中的烟尘以提高烟的流速以加快热交换；此外，设置有出风口能够使冷风从靠前的一端进风，而从靠后的一侧出风，能够从最大程度上提高冷风与烟道以及炉膛的接触时间，从而提高热交换效率；同时，这种出风口与盖板的设置方式十分便捷，便于盖板的开启与封闭。该便于清灰的六面换热热风炉的体积较小，同时在该便于清灰的六面换热热风炉中，冷风与下走烟槽、排烟管和上走烟槽的热交换十分充足，进而使得该便于清灰的六面换热热风炉具有优异的换热效率高、换热温度高的特点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的便于清灰的六面换热热风炉的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视的剖视图。