[实用新型]USB金属管件加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具及设备的技术领域，特别是涉及一种USB金属管件加工设备。

背景技术

USB type C接口具有以下特点：1.最大数据传输速度达到10Gbit/秒，也是USB 3.1的标准；2.Type-C接口插座端的尺寸约为8.3mm×2.5mm纤薄设计；3.支持从正反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次以上的反复插拔；4.配备Type-C连接器的标准规格连接线可通过3A电流，同时还支持超出现有USB供电能力的“USB PD”，可以提供最大100W的电力。

正是由于USB type C具有如此良好的性能，在移动终端设备上对其的应用已经越来越广泛。然而USB type C接头的外侧金属管件需要作出向内侧弯曲的圆弧，对于这一结构的加工，在现有的技术中，还没有一种结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率高的设备可以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种USB金属管件加工设备，该设备的结构简单，且解决了现有技术中加工设备的自动化程度、加工精度及加工效率较低的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种USB金属管件加工设备，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属扁管并在所述工位之间传递所述 金属扁管，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的所述金属扁管进行加工。

根据本实用新型一优选实施例，所述承料板在所述上模板和所述下模板进行对合的过程中保持在所述上模板和所述下模板之间且分别与所述上模板和所述下模板接触。

根据本实用新型一优选实施例，在所述上模板和所述下模板的对合的过程中，所述上模板压持所述承料板向所述下模板移动，进而将所述承料板所夹持的所述金属扁管夹套设在所述下模板的对应工位的下模具上。

根据本实用新型一优选实施例，所述多个工位包括上料工位、加工工位和落料工位。

根据本实用新型一优选实施例，所述加工工位包括至少一成型工位，所述上模板和所述下模板对合过程对设置于所述成型工位上的所述金属扁管进行成型加工；

所述加工工位进一步包括设置于所述成型工位下游的冲切工位，所述上模板和所述下模板对合过程对设置于所述冲切工位上的所述金属扁管的成型部分进行冲切加工。

根据本实用新型一优选实施例，所述落料工位设置有落料孔，以使得由所述承料板传递至所述落料工位的所述金属扁管经所述落料孔输出。

根据本实用新型一优选实施例，所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板沿第一方向彼此并拢，进而将待加工的金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传动机构传动所述两个夹持板，进而将所述金属扁管从当前工位传递到下一工位。

根据本实用新型一优选实施例，所述下模板上进一步设置有下分离驱动元件，所述下分离驱动元件用于在所述上模板和所述下模板对合过程中使得所述两个夹持板克服所述夹紧元件的夹紧作用在所述第一方 向上彼此分离。

根据本实用新型一优选实施例，所述上模板上设置有上夹紧驱动元件，所述上夹紧驱动元件用于使得所述两个夹持板在所述上模板和所述下模板对所述金属扁管进行加工的过程中夹持所述金属扁管，其中所述上夹紧驱动元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力。

根据本实用新型一优选实施例，所述加工设备还包括上料机构，所述上料结构用于将待加工的金属扁管输送至与上料工位对应的上料位置。

根据本实用新型一优选实施例，所述上模板上对应所述上料工位的位置进一步设置有上推料杆，所述上推料杆用于在所述上模板和所述下模板对合过程中将位于所述上料位置的所述金属扁管推入至所述夹持槽内。

根据本实用新型一优选实施例，所述夹持槽的数量为N个，所述加工工位的的数量为N-1个，其中N为大于等于3的正整数。