[实用新型]双头内螺纹模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于制备具有双头内螺纹且该双头内螺纹的螺纹半径不同的产品的模具。

背景技术

随着模具行业的快速发展，技术不断革新，在加工不同的注塑产品时，其采用的加工过程也不尽相同。在注塑加工的过程中，如果注塑零件内设有螺纹，就不能直接把螺纹型芯抽出进行强行脱模，否则容易破坏塑料件的内螺纹结构。

目前常用的脱模方式是在螺纹型芯上配置一油缸，油缸带动螺纹型芯从注塑模具上脱出，螺纹的脱出由两个动作实现，型芯的转动由油缸带动，零件止转推板的动作由弹簧驱动。

中国专利CN201521119231.0公开了一种前模螺纹抽芯模具，包括前模及后模，还包括用于注塑螺纹加工件内螺纹面成型的螺纹抽芯、以及用于驱动所述螺纹抽芯旋转运动的油缸，所述螺纹抽芯及油缸均设置于所述前模内，所述螺纹抽芯借助传动件与所述油缸的输出轴传动连接；所述后模内设置有用于注塑螺纹加工件顶出的顶针，所述顶针的顶端可活动地穿设于所述后模镶块内。该专利采用将螺纹抽芯和顶针分开设置的方式最大限度地保证了加工件螺纹口处的倾斜导向面在产品顶出的过程中不被顶坏。但是该专利涉及的产品只有一个内螺纹。现有技术中一般脱螺纹产品，会在螺纹轴后端增加一螺纹套，轴旋转时一边脱螺纹，一边进入螺纹套中。这种方案螺纹镶套与产品螺纹需等螺距，针对一些非标螺纹不易加工，且运动过程中易卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头内螺纹热流道模具，解决注塑产品在两头都有内螺纹出模时螺纹镶套与产品螺纹需等螺距，针对一些非标螺纹不易加工且运动过程中易卡死的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种双头内螺纹模具，包括前模和后模，所述前模包括上固定板、前模齿轮板、前模板，所述上固定板和前模齿轮板相互固定，所述后模包括相互固定的下固定板、后模垫板、后模齿轮板、后模板，所述前模板内凹设有前模仁，所述后模板内凹设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁匹配形成用于成型产品的成型腔室，所述前模板与后模板之间设有尼龙开闭器，所述前模齿轮板内设有齿条、油缸、前模大齿轮，所述油缸带动所述齿条运动，所述齿条与所述前模大齿轮啮合，所述前模大齿轮的另一侧还啮合有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴贯穿于所述前模齿轮板和前模板，且其顶端为与产品的第一螺纹匹配的螺纹头，该螺纹头伸入至所述成型腔室内；所述后模齿轮板设有液压马达、后模齿轮，及与所述后模齿轮啮合的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴穿过后模板且其顶端为与产品的第二螺纹匹配的螺纹头，该螺纹头伸入至所述成型腔室内。

优选的，所述前模齿轮板和前模板之间还设有热流道板，所述热流道板与所述上固定板、前模齿轮板三者固定。

优选的，所述成型腔室内设有与所述产品的止转筋配合的止转结构；所述前模板与所述热流道板之间设有限位螺丝，所述限位螺丝限定前模板与所述热流道板打开的距离大于所述第一螺纹的轴向长度。

优选的，所述第二螺纹轴内部设有用于冷却的喷管。

优选的，所述前模板与所述后模板之间设有精定位机构，所述精定位机构用于限定所述前模板与所述后模板打开的距离。

优选的，所述油缸设有微动开关，所述微动开关与设置在所述齿条一端的滑块配合控制所述齿条前进与后退的距离。

优选的，所述齿条的两端分别通过齿条定位块固定于所述前模齿轮板。

优选的，所述前模设有热流道，所述热流道的末端设有热流道镶套，所述热流道镶套轴向两端的直径不同。

优选的，所述第一螺纹轴外套有第一轴承；所述第二螺纹轴外套有第二轴承；所述第一螺纹轴的上下端分别设有轴套，位于上端的轴套固定设于所述前模齿轮板，位于上端的第一轴承设置于所述位于上端的轴套的下方，位于下端的轴套固定设于所述前模板上，位于下端的第一轴承设置于所述热流道板上；所述上固定板外侧设有前模隔热板，所述下固定板外侧设有后模隔热板。

本实用新型的有益效果体现在：解决注塑产品在两头都有螺纹出模时螺纹镶套与产品螺纹需等螺距，针对一些非标螺纹且不易加工、运动过程中易卡死的技术问题，提供了一种模具及其制造方法。

附图说明

图1为双头内螺纹产品的结构示意图；

图2为双头内螺纹产品的另一方向结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例的结构示意图，用于显示齿轮结构；

图5为本实用新型优选实施例的左视图；