[实用新型]一种负离子实木复合地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及木质地板领域，尤其涉及一种负离子实木复合地板。

背景技术

目前，实木复合地板生产中普遍使用木单板作表背板与芯层板之间的缓冲层，经施胶热压胶合成型。这种方法不足之处有两点：一是，以木单板层作缓冲层时，因木单板本身天然存在着疤结和平整度不均匀等缺陷问题，不能很好地解决表背板与芯层板间因环境温湿度变化产生应力差异所引起的地板变形；二是，芯层板普遍是由多层木单板用含甲醛的树脂多层胶合而成的，导致地板的甲醛释放量较高，不利于人体健康。因此，有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的就是为了改进背景技术中的不足，提供一种负离子实木复合地板：以负离子浸胶纤维层代替木单板作缓冲层，其质地均匀、缓冲性能好，既能够有效地避免因环境温湿度变化所引起的地板变形，又通过持续释放负离子，有效降低地板中甲醛，利于人体健康。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种负离子实木复合地板，它包括背板、芯层板、缓冲层和表层，其组成结构为四层或五层，其中四层结构为自下而上依次由背板、芯层板、缓冲层和表层经层间复合构成整体，五层结构为自下而上依次由背板、缓冲层、芯层板、缓冲层和表层经层间复合构成整体，其特征在于：所述缓冲层为负离子浸胶纤维层，所述负离子浸胶纤维层是由纤维层在含负离子粉的胶粘剂中经浸胶预固化而成，所述纤维层为植物纤维纸或无纺布。

所述植物纤维纸或无纺布，其质地均匀、韧性好，通过浸胶预固化后（预固化度为30%～58%）初步获得较强的粘合强度和一定的延展性，在地板热压成型时的高温高压条件下，浸渍其中的树脂充分流动渗透并二次固化，粘合强度进一步增强，可将表背板与芯层板紧密粘合，因而缓冲平衡性能优异，能够有效地避免因环境温湿度变化所引起的地板变形。

所述背板为木单板或平衡胶膜纸。

所述表层为硬质木单板或浸渍耐磨装饰纸。

所述芯层板为速生材木单板经多层胶合而成的多层板。

所述胶粘剂为三聚氰胺树脂胶粘剂、脲醛树脂改性胶粘剂、异氰酸酯胶粘剂或改性生物质胶粘剂。

所述负离子粉为能够持续释放负离子的电气石粉、蛋白石粉、海鸥石粉、六环石粉、稀土粉、砭石粉中一种或它们混合物。负离子粉作为一种具有健康、环保等多功能的新型材料，科研人员开展了大量实验研究，肯定了其价值，目前已应用于纺织品、陶瓷材料等领域。

负离子粉经搅拌，均匀分散于浸胶使用的胶粘剂中，通过浸胶，纤维层中分布负离子粉而成为负离子浸胶纤维层，以负离子浸胶纤维层作地板的缓冲层时，通过持续释放负离子，可有效分解地板中的甲醛，利于人体健康。

本实用新型的生产方式为：

S1、先组坯，自下而上依次将背板、芯层板、负离子浸胶纤维层和表层经施胶层间复合进行四层结构组坯，或自下而上依次由背板、负离子浸胶纤维层、芯层板、负离子浸胶纤维层和表层经施胶层间复合进行五层结构组坯；

S2、接着冷压，冷压压强0.8MPa～1.2MPa，冷压时间50min～60min；

S3、再热压，热压温度125℃～150℃，热压压强1.0MPa～1.5MPa，热压时间8min～12min；

S4、将上述板材进行养生处理，再进行砂光、开片，然后在其侧边开企口、上漆、检验、包装完成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：以负离子浸胶纤维层作缓冲层，其质地均匀胶粘性能强、缓冲性能好，产品结构稳定，能够有效地避免因环境温湿度变化所引起的地板变形，产品中的负离子粉通过持续释放负离子，能有效分解地板中的甲醛，利于人体健康。

附图说明

图1为本实用新型的四层结构横剖面示意图。

图2为本实用新型的五层结构横剖面示意图。

图中：1为背板，2为芯层板，3为负离子浸胶纤维层，4为表层，5为负离子粉。

具体实施方式

以下所述为实用新型多种实施例中的两种，但并不因此而限定实用新型的保护范围。

实施例一

本实施例为四层结构，如图1所示。

背板1选择为平衡胶膜纸。

芯层板2选择为杨木多层板。

负离子浸胶纤维层3的制备：由纤维层在含负离子粉5的三聚氰胺树脂胶粘剂中经浸胶预固化而成，预固化度为38%，其中纤维层选择为0.4mm厚的植物纤维纸，负离子粉5选择为1000目电气石粉。

表层4选择为浸渍耐磨装饰纸。