[实用新型]触感薄膜开关

说明书

技术领域

本实用新型属于开关技术领域，尤其是涉及一种触感薄膜开关。

背景技术

目前，常规的薄膜开关从上到下依次设有表面饰板、回弹机构、上层导通线路、分隔层和下层导通线路，使用时手指对准表面饰板上的开关位置按下，此时上层导通线路与下层导通线路连通从而起到开关闭合的作用，将手指松开则开关动作相反。但是，这种现有的薄膜开关需要用手指将回弹机构按下，用力较大，手感不好，而且存在手指按压的时候不能对准回弹机构的缺点，从而易引起误操作、按键不灵等缺点；同时回弹机构在受到多次按压后容易出现无法复位的现象。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型触感薄膜开关[申请号：201120063713.4]，包括从上到下依次设有表面饰板、回弹机构、上层导通线路、分隔层和下层导通线路，在表面饰板与回弹机构之间还设有硅胶层，所述的硅胶层上设有与回弹机构相互对准的凸起。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术手指按压的时候不能对准回弹机构的问题，但是该方案依然存在着：手感不好，回弹机构的回弹力低，在受到多次按压后容易出现无法复位的现象，使用寿命低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，使用寿命长的触感薄膜开关。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本触感薄膜开关，包括从上到下依次对应设置的表面饰板、硅胶层与回弹机构，所述的硅胶层下方设有至少一个朝向回弹机构的凸起，所述的回弹机构下方设有导通电路组件，所述的回弹机构包括至少一个设置在回弹层上且朝向硅胶层一侧延伸的拱形弹性件，所述的拱形弹性件上端中心分别与凸起相互对应设置，所述的凸起与硅胶层相连的一端至另一端的直径逐渐变小，所述的拱形弹性件周向设有若干自拱形弹性件顶端逐渐向下延伸至拱形弹性件底部的加强筋，且凸起下部端面设有与加强筋相对应且供至少两个加强筋插入的限位槽。加强筋能提高回弹机构的回弹力，防止出现回弹机构无法复位的现象；限位槽和加强筋相互配合能防止凸起与拱形弹性件在按压过程中产生偏移现象。

在上述的触感薄膜开关中，所述的加强筋周向均匀分布设置且加强筋与拱形弹性件连为一体式结构。

在上述的触感薄膜开关中，所述的限位槽包括设置在凸起下部端面中心且与加强筋交汇处相对应的中心槽，所述的中心槽周向具有若干分别与加强筋一一对应的配合槽，且所述的配合槽的宽度大小大于加强筋的宽度大小。

在上述的触感薄膜开关中，所述的导通电路组件包括自上向下依次设置在回弹层下方的上导通电路、分离层和下导通电路，且所述的回弹层一体成型于上导通电路上。

在上述的触感薄膜开关中，所述的凸起呈倒圆锥台状，且所述的凸起与硅胶层连为一体式结构。

在上述的触感薄膜开关中，所述的回弹机构的行程为0.01mm-0.2mm。

与现有的技术相比，本触感薄膜开关的优点在于：手指按压时能对准回弹机构，手感好，回弹机构的回弹力高，不易在受到多次按压后出现无法复位的现象，使用寿命长。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。

图2提供了本实用新型凸起的仰视图。

图中，表面饰板1、硅胶层2、凸起21、限位槽22、中心槽23、配合槽24、回弹机构3、拱形弹性件31、加强筋32、回弹层33、导通电路组件4、上导通电路41、分离层42、下导通电路43。

具体实施方式

如图1至图2所示，本触感薄膜开关，包括从上到下依次对应设置的表面饰板1、硅胶层2与回弹机构3，硅胶层2下方设有至少一个朝向回弹机构3的凸起21，回弹机构3下方设有导通电路组件4，回弹机构3包括至少一个设置在回弹层33上且朝向硅胶层2一侧延伸的拱形弹性件31，拱形弹性件31上端中心分别与凸起21相互对应设置，凸起21与硅胶层2相连的一端至另一端的直径逐渐变小，优选地，凸起21呈倒圆锥台状，且凸起21与硅胶层2连为一体式结构，拱形弹性件31周向设有若干自拱形弹性件31顶端逐渐向下延伸至拱形弹性件31底部的加强筋32，且凸起21下部端面设有与加强筋32相对应且供至少两个加强筋32插入的限位槽22，优选地，加强筋32周向均匀分布设置且加强筋32与拱形弹性件31连为一体式结构。加强筋32能提高回弹机构3的回弹力，防止出现回弹机构3无法复位的现象；限位槽22和加强筋32相互配合能防止凸起21与拱形弹性件31在按压过程中产生偏移现象。