[实用新型]一种带辅助定位基准的复合中心钻

说明书

技术领域

本实用新型属于金属机械零件制造领域，涉及金属切削刀具，具体涉及一种带辅助定位基准的复合中心钻。

背景技术

输出轴为汽车变速箱中一个零件，形状为外径不一的阶梯轴，如图1所示。其毛坯锻造一般采用楔横轧工艺进行轧制而成，长度余量为单边2.5-4mm，外圆的加工余量为单边2-2.5mm。由于轴类零件基本都是以两端中心孔定位来加工外圆尺寸，故加工输出轴时，必须先将各工序的定位基准——两端中心孔加工出来，再以中心孔定位，加工后续外圆尺寸等工序尺寸。

中心孔的国标有A型、B型、C型和R型，但较多类型的输出轴的有一端中心孔属于非标复合中心孔，左端为R8型中心孔，右端为非标复合中心孔，其有效的定位基准的长度较短，1mm不到的长度，由于后续粗车外圆时，受到的切削力较大，易造成定位基准在加工过程中被破坏。

轴的加工工艺流程基本为先加工出定位基准，故切削加工时，第一道工序为铣端面钻中心孔，使用的机床为数控端铣机床。输出轴的总长度和中心孔等尺寸在第一道工序完成之后，后续不再进行加工，之后所有切削工序都是以两端中心孔来做定位基准的，故两端中心孔的质量状况决定了后续加工的质量。

由于外圆的粗加工余量较大，故粗车时，基本是一次进给加工至尺寸要求，故需要的切削力会严重影响到中心孔的尺寸和表面粗糙度。为保护在粗加工时，非标复合中心孔的定位基准不受到伤害，则需要在粗加工使用辅助定位基准替代精加工用的定位基准。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带辅助定位基准的复合中心钻。

本实用新型的技术方案为：一种带辅助定位基准的复合中心钻，见图5所示，包括钻孔导引部位，粗加工用的辅助定位基准C，精加工用的定位基准B，钻夹头夹持位，其中，辅助定位基准C要比定位基准B要小，即基准B的延长线处于基准C的上方，否则C基准不能起到粗加工定位作用。复合中心钻材料为W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-68，为了以便排屑，排屑槽带有10︒螺旋角。

输出轴的毛坯首先利用数控端铣机床加工，加工的内容为铣端面、钻中心孔，铣两端面可确定轴类长度尺寸，由于后续基本使用中心孔为定位基准，故对中心孔的深度一致性要求很好。图3、图4为某种汽车变速箱输出轴的铣端面钻中心孔加工示意图和该工序的两端中心孔放大示意图，从图中可知，使用本实用新型的复合中心钻，加工出的B基准面，须控制好深度尺寸H1的一致性，加工出B基准面的同时，也加工出了辅助定位基准C，同时保证了其他尺寸，如H2和D1的尺寸成形，后续该类尺寸不必再进行切削加工，由复合中心钻保证尺寸加工出来。利用辅助定位基准C对零件的外圆等尺寸完成粗加工，再使用车床，只需利用钻头钻孔至尺寸要求，即复合中心孔加工完成，如图2所示，辅助定位基准C也在该工序被消除，后续精加工可利用B基准进行定位。

本实用新型的带辅助定位基准的复合中心钻，具有以下特征：

1）完成了铣端面钻中心孔工序之后，对零件进行粗加工时，以辅助定位基准C来定位，可保护好精加工用的定位基准B；

2）由于辅助定位基准C和精加工用的定位基准B是用复合中心钻同时加工出来，两者的同心度可以得到保证；

3）复合中心钻也是成形中心钻，后续只需要增加钻孔工序，即可完成孔内所有尺寸的加工。

本实用新型的有益效果为：

1、使用辅助定位基准加工来进行重力切削，可以很好保护精加工用的定位基准；

2、由复合中心钻直接孔内大部分尺寸加工完成，可保证尺寸的一致性和加工精度的要求；

3、简化非标复合中心孔的加工过程。

附图说明

图1为某种汽车变速箱输出轴的示意图，

图2为某种汽车变速箱输出轴的铣端面钻中心孔加工示意图，

图3为图2的左端中心孔放大示意图，

图4为图2的右端中心孔放大示意图，

图5本实用新型的带辅助定位基准的复合中心钻示意图。

具体实施方式

如图5所示，一种带辅助定位基准的复合中心钻，包括钻孔导引部位，粗加工用的辅助定位基准C，精加工用的定位基准B，钻夹头夹持位。复合中心钻材料为W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-68，为了以便排屑，排屑槽带有螺旋角。