[实用新型]一种纺丝纸管

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种纺丝纸管。

背景技术

在纺丝生产领域，纺丝的卷绕筒通常采用纸管，这样既环保，又节省了成本。

现有的纺丝纸管由于表面光滑，缺少受丝固定的结构，最初卷绕到纺丝纸管上的单丝很难固定到纺丝纸管上，导致卷绕头切换时，经常出现切换失败的情况，切换失败后造成废丝增多，对车间的生产质量造成影响；由于切换失败需要不停地人工操作，导致员工的劳动强度大，而工作效率却没有提升，影响员工的生产积极性。

另外，多次切换失败后，纺丝纸管的损坏率可达30％，造成车间的消耗增加，增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种纺丝纸管。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种纺丝纸管，包括纸管本体，所述纸管本体的尾部设置有周向的受丝槽；所述受丝槽包括矩形受丝槽和三角形受丝槽，所述矩形受丝槽和三角形受丝槽平滑过渡连接；所述三角形受丝槽上开设有至少一道斜刀口。

本实用新型的纺丝纸管通过在纸管本体上设置受丝槽，并将受丝槽设置为矩形受丝槽和三角形受丝槽，在卷绕头进行切换时，单丝可以卡合进受丝槽内，大大提高单丝的附着率及切换成功率；在三角形受丝槽上增设的斜刀口可以进一步增加单丝的卡合在受丝槽内的机会，进一步提高卷绕头切换成功率。

进一步地，所述矩形受丝槽和三角形受丝槽的下方分别开设有第一里层受丝槽和第二里层受丝槽，所述第一里层受丝槽和第二里层受丝槽均为三角形且越往里侧越窄。

进一步地，所述矩形受丝槽在所述纸管本体上的圆心角为180度。

进一步地，所述三角形受丝槽的在所述纸管本体上的圆心角为130度。将矩形受丝槽和三角形受丝槽设置为不环绕纸管本体一周，防止大量单丝缠绕进受丝槽内，不利于后续的取丝。

进一步地，所述斜刀口为两道，两道斜刀口将所述三角形受丝槽三等分。

进一步地，所述矩形受丝槽和第一里层受丝槽的深度之和与所述三角形受丝槽和第二里层受丝槽的深度之和相等。

进一步地，所述矩形受丝槽的宽度为4.9-5.1mm，其深度为0.35-0.4mm；所述第一里层受丝槽的最宽处宽度为0.12-0.15mm；所述矩形受丝槽和第一里层受丝槽的深度之和为3.2-3.8mm；所述三角形受丝槽的最宽处的宽度为3.7-4.3mm；所述第二里层受丝槽的最宽处宽度为0.8-1mm；所述斜刀口为三角形且其最宽处的宽度为0.3-0.5mm，其深度为4mm。

进一步地，所述纸管本体的外径为135.8-136.2mm，其内径为120.2-120.4mm，其长度为150-150.2mm；所述受丝槽的中心线距所述纸管本体尾端的距离为7.8-8mm，且纸管本体的端部设置有倒角。

进一步地，所述矩形受丝槽的宽度为4.9-5.1mm，其深度为0.35-0.4mm；所述第一里层受丝槽的最宽处宽度为0.12-0.15mm；所述矩形受丝槽和第一里层受丝槽的深度之和为3.7-4.3mm；所述三角形受丝槽的最宽处的宽度为3.7-4.3mm；所述第二里层受丝槽的最宽处宽度为1.0-1.2mm；所述斜刀口为三角形且其最宽处的宽度为0.5-0.8mm，其深度为4mm。

进一步地，所述纸管本体的外径为135.8-136.2mm，其内径为120.2-120.4mm，其长度为200.0-200.2mm；所述受丝槽的中心线距所述纸管本体尾端的距离为9.8-10mm，且纸管本体的端部设置有倒角。

相对于现有技术，本实用新型的纺丝纸管通过在纸管本体上设置受丝槽，并将受丝槽设置为矩形受丝槽和三角形受丝槽，在卷绕头进行切换时，单丝可以卡合进受丝槽内，大大提高单丝的附着率及切换成功率；在三角形受丝槽上增设的斜刀口以及第一里层受丝槽和第二里层受丝槽的设置可以进一步增加单丝卡合在受丝槽内的机会，进一步提高卷绕头切换成功率。本实用新型的纺丝纸管明显提高了卷绕头的切换成功率，减少了废丝产生以及对纺丝纸管的损坏，提高生产效率的同时降低了生产消耗。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的纺丝纸管的结构示意图。

图2是矩形受丝槽和三角形受丝槽的结构示意图。

图3是矩形受丝槽的横截面示意图。

图4是三角形受丝槽的横截面示意图。

图5是斜刀口的结构示意图。

图6是斜刀口的局部放大图。