[实用新型]一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统

说明书

技术领域

本实用新型属于用于车辆检修设备技术领域，尤指一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统。

背景技术

在使用胶塞或铝盖进行生产的相关制药机构，有的采用免洗胶塞或铝盖进行生产，有的采用非免洗胶塞或铝盖进行生产；公知的工艺流程为：免洗胶塞或铝盖在使用前须进入灭菌锅灭菌干燥，非免洗胶塞或铝盖在使用前须进入清洗灭菌干燥设备进行清洗灭菌干燥，上述各类胶塞或铝盖在历经处理后，需从灭菌锅或清洗灭菌干燥设备转移至灌装机或轧盖机取用料斗进行下续制药生产，胶塞或铝盖的处理环节和转移取用环节相对独立；而目前各类胶塞或铝盖处理后至灌装机或轧盖机取用料斗的转移取用过程尚未实现全密闭全自动运行，尚未摆脱人工过度参与，胶塞或铝盖在转移取用过程中存在相对较高的污染风险；因此，存在明显技术性缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供了本实用新型的目的旨在提供一种使用方便，操作简单，结构合理的胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统，它具备以下特点：（一）解决部分相关制药机构在生产过程中，免洗胶塞或铝盖与非免洗胶塞或铝盖的处理环节与转移取用环节相对独立，导致转移取用环节自动化难予实现的问题；（二）解决目前胶塞或铝盖在转移取用全过程中，由于尚未实现全自动全密闭运行而带来的污染风险问题；（三）全新设计灭菌干燥机旋转内桶的传动方式，解决旋转内桶进出料门的自动开关问题；（四）全新设计灭菌干燥机旋转内桶进出料方式，解决灭菌干燥机自动进出料问题；（五）全新设计灭菌干燥机水平管式出料管及供料机水平管式出料管，便于与物料转移管道对接且使出料均匀；（六）全新设计供料机端盖开合及锁紧机构，最大限度实现供料机的自动运行；（七）全新设计取用罐，使其在满足生产需求的同时，具备小体积及尽量低的总体高度，便于实现在灌装机或轧盖机旁的安装；同时，其出料端具备便于延伸至灌装机或轧盖机取用料斗上方的特征，使其出料末端与灌装机或轧盖机取用料斗处于相同的洁净环境。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统，包括呼吸器，供料机，灭菌干燥机，取用罐及管道系统；呼吸器，供料机，灭菌干燥机，取用罐相互间通过各管道系统一体连接；管道系统包括物料转移管道一、物料转移管道二、取用罐出料管道、清洗灭菌总管道、清洗灭菌管道系统、真空总管道、真空管道一、真空管道二、呼吸总管道、呼吸管道一、呼吸管道二、及排污总管道、排污管道系统，各管道和各管道系统均设置有若干阀门，分别将呼吸器，供料机，灭菌干燥机，取用罐连为一体。

进一步优选，物料转移管道一上分别设置有供料机出料阀，灭菌干燥机进料阀；

物料转移管道二上分别设置有灭菌干燥机出料阀，取用罐进料阀；

取用罐出料管道上分别设置有取用罐出料阀，取用罐出料管道堵片；

清洗灭菌总管道及清洗灭菌管道系统上分别设置有灭菌总阀，清洗总阀，呼吸器清洗灭菌阀，呼吸管道清洗灭菌总阀，供料机清洗灭菌阀，物料转移管道一清洗灭菌阀，真空管道一清洗灭菌阀，灭菌干燥机清洗灭菌阀，物料转移管道二清洗灭菌阀，取用罐清洗灭菌阀；真空管道二清洗灭菌阀；

真空总管道上设置有真空总阀，真空管道一及真空管道二上分别设置有灭菌干燥机真空阀，取用罐真空阀；

呼吸总管道上设置有呼吸器输出阀，呼吸管道一及呼吸管道二上分别设置有供料机呼吸阀，灭菌干燥机呼吸阀；

排污总管道及排污管道系统上分别设置有取用罐排污阀，物料转移管道二排污阀，灭菌干燥机排污阀，呼吸管道二排污阀，物料转移管道一排污阀，供料机排污阀，呼吸管道一排污阀，呼吸器排污阀，真空管道总排污阀，清洗水总排污阀，疏水阀，灭菌凝水总排污阀。

进一步优选，呼吸器入口连接呼吸总阀；呼吸器通过呼吸总管道及呼吸管道一与供料机连接且呼吸总管道上设置有呼吸器输出阀，呼吸管道一上设置有供料机呼吸阀；

呼吸器通过呼吸总管道及呼吸管道二与灭菌干燥机连接且呼吸总管道上设置有呼吸器输出阀，呼吸管道二上设置有灭菌干燥机呼吸阀；

供料机与灭菌干燥机之间连接物料转移管道一且上方设置有供料机出料阀，灭菌干燥机进料阀；

灭菌干燥机与取用罐之间连接物料转移管道二且上方设置有灭菌干燥机出料阀，取用罐进料阀。