[实用新型]一种纱线的加捻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织过程中对纱线进行加捻的装置。

背景技术

在利用棉纱纺织成棉织物时，需要对纱线进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态，若不加捻处理，两根或两根以上的单纱在一起就没有抱合，受外力则会分开，影响成品质量。

加捻是使纤维条成为纱线的必要手段，加捻丝又其名倍捻丝，还有称有捻丝，总之是让长丝加上捻度。加捻丝适用针织机织，涵盖纺织所有领域，规格也因粗细(15D-50D为超细旦)150D以上为粗规格丝，捻度大小用每厘米多少个捻为单位，民间有称80捻-500捻为弱捻，500捻-1000捻为中度捻，1000捻以上称之强度捻。捻的方向为S向和Z向，按照织物风格需要是单根Z捻还是s和z配对使用。

加捻的作用有：增加丝线的强力和耐摩擦性能，以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度；使丝线具有一定的外形和花色，赋予织物外观以折光、绉纹或毛圈、结子等效应；增加丝线的弹性，提高织物的抗皱性能(仿记忆免烫面料)和透气性(强捻面料)，并使织物穿着凉爽、舒适。

倍捻机是一种常用的加捻设备，但是其结构复杂，设备昂贵，且在加捻过程中纱线的张力过大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种纱线的加捻装置，结构简单，加捻张力小，实现单根纱线的连续加捻，以及多股纱线的并合加捻。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种纱线的加捻装置，包括机架以及安装在机架上的：

中空轴，内部为供纱线穿过的通道；

驱动机构，用于驱动所述中空轴以第一转速旋转；

卷绕机构，由所述中空轴带动并以第二转速同向旋转，用于收卷加捻纱线；

减速机构，在所述中空轴和卷绕机构间传动配合，用于将输入的第一转速降低为输出的第二转速。

本实用新型中，中空轴对应的第一转速和卷绕机构的第二转速，可根据实际需要加捻的纱线、捻度进行配置。

作为优选的，设置与中空轴同步并延伸出所述卷绕机构外的加捻臂，所述中空轴由加捻臂中部穿过，所述加捻臂上的一侧设置有纱线导向机构。

作为优选的，所述中空轴的侧壁上设置与所述通道连通的通孔，纱线穿出通孔后经纱线导向机构进入所述的卷绕机构。

作为优选的，所述的纱线导向机构包括位于加捻臂端部的导向轮，以及位于导向轮和通孔之间的导向套。

作为优选的，所述加捻臂的端部连接有延伸至卷绕机构周面外的导向板，该导向板上设置有导向孔。

作为优选的，所述的驱动机构包括加捻电机，以及用于加捻电机与中空轴联动的传动部件。

作为优选的，所述的卷绕机构为绕线筒。

作为优选的，所述中空轴的一端伸入绕线筒内，所述的减速机构包括套装在中空轴的主动齿轮以及至少一个所述主动齿轮啮合且轮轴相对机架固定的变速齿轮组，所述绕线筒内壁设置与变速齿轮组啮合的轮齿。

本实用新型中，优选采用行星齿轮减速机构，对应可设置三个变速齿轮组，绕置在中空轴外。

作为优选的，所述变速齿轮组的轮轴上安装有第一磁性件，固定在机架的安装座上设有与第一磁性件配合的第二磁性件。

本实用新型中，磁性件为带有磁性的器件，例如常用的磁铁，通过第一磁性件和第二磁性件吸合，将行星齿轮减速机构内变速齿轮的轮轴固定，使得变速齿轮在工作时仅自转而不绕中空轴公转，由其自转来带动绕线筒旋转。

作为优选的，所述绕线筒内设置有至少一个与所述轮齿啮合的定位齿轮，该定位齿轮的转轴上也安装有磁性件。

本实用新型结构简单，加捻张力小，实现单股纱线的连续加捻，以及多股纱线的并合加捻。

附图说明

图1为本实用新型中加捻装置的结构图；

图2为加捻装置的立体图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为卷绕机构的结构图；

图5为图4中卷绕机构的爆炸图。

具体实施方式

如图1～图3所示的加捻装置，包括机架以及安装在机架上的中空轴8、驱动机构、卷绕机构4和减速机构。

中空轴8内部为供纱线穿过的通道，图3中B箭头表示纱线的运动方向，单股或多股纱线直接进入中空轴8内。

驱动机构包括加捻电机2，加捻电机2通过固定件1固定安装在机架上，中空轴8在加捻电机2的驱动以第一转速旋转。