[实用新型]一种电脑液冷散热排

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种电脑液冷散热排。

背景技术

近年来随着电脑芯片规模的发展，主要功能芯片如中央处理器(CPU)和图片处理器(GPU)，其发热功率达到了惊人的200W，另外主板、内存以及硬盘，热功耗也急剧攀升，整个系统需要散发的热量超过300W。目前广泛使用的风冷散热技术，其散热功率不容乐观。

除了系统发热增大外，风冷散热器配备的高转速风机的噪音已经使得大多数用户难以忍受，并且散热功率有限使得高级用户在使用过程中芯片温度过高，导致死机，使客户的重要数据遗失。

因此，人们致力于寻找一些新的散热技术，目前液冷技术已经可以应用在散热领域。液冷系统主要包括：流动的液体(导热剂)、水管(包括管道接头)、与主要发热部件(CPU和GPU)紧密接触的冷头、水泵(为液体循环提供动力)、水箱(储存导热剂)，以及为整套系统散发热量的散热排。其中，对液冷系统影响最大的是散热排的热交换能力。

现有技术中，液冷散热排普遍采用的是与传统空调或汽车水箱类似的金属管材(主要为铝或铜)穿插金属翅片(主要为铝或铜)，或金属管材(主要为铝或铜)与金属翅片(主要为铝或铜)焊接，再配以风机来强制对流散热的换热结构。导热剂在金属管材中流动，并将热量通过金属管壁传导至金属翅片，再由风机将热量带走。然而这样的制造工艺比较复杂，金属管材与金属翅片间存在接触热阻从而降低了散热效率，同时焊接过程中还涉及很多排放问题，可能对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高散热效率和可靠性并达到节能减排目的的电脑液冷散热排。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种电脑液冷散热排，包括：

水箱，用以容纳液体；和

与所述水箱连接的多根单金属原生高翅散热管，每一单金属原生高翅散热管包括散热管主体和多组翅片，所述翅片由所述散热管主体的外壁切割而成，每组所述翅片布置在所述散热管主体的外壁并沿其轴线方向均匀分布，多组所述翅片布置在所述散热管主体的圆周方向上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

可选地，还包括布置在所述水箱中并与所述水箱一体成型的隔板，所述隔板将所述水箱分隔成不同规格的水室。

可选地，所述水箱包括前水箱和后水箱，所述前水箱和所述后水箱之间通过所述单金属原生高翅散热管相连。

可选地，所述前水箱的顶部设有进液口和出液口。

可选地，所述翅片的厚度大于其宽度的六分之一，且小于其宽度的三分之一，其中，所述翅片的厚度为所述翅片沿所述散热管主体的轴向方向的尺寸，所述翅片的宽度为所述翅片沿所述散热管主体的圆周方向的尺寸。

可选地，相邻两组翅片之间的距离大于所述翅片的厚度的2倍，且小于其厚度的7倍。

可选地，所述翅片与所述散热管主体之间相互垂直。

可选地，相邻两根单金属原生高翅散热管中的翅片的排布方向呈交叉排列。

可选地，还包括两个侧板，两个所述侧板分别布置在所述前水箱和所述后水箱的两端之间。

本实用新型的电脑液冷散热排，通过将翅片从散热管主体上切割而成使得散热管主体与翅片之间没有接触热阻，延长了使用寿命，并且由于翅片与散热管主体原为一体，不存在脱落问题，有效地提高了散热效率和可靠性。本实用新型的电脑液冷散热排，制造工艺简单，提高了换热效率和换热功率，减少热能损失和热污染，同时还节约了材料。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的电脑液冷散热排的整体结构图；

图2是图1所示电脑液冷散热排的分解图；

图3是图2中所示前水箱的内部结构图；

图4是图2中所示后水箱的内部结构图；

图5是图1所示单金属原生高翅散热管的结构示意图；

图6是图5所示单金属原生高翅散热管的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型一个实施例的电脑液冷散热排的整体结构图。参见图1，本实用新型实施例提供了一种电脑液冷散热排，包括：

水箱100，用以容纳液体；和