[实用新型]一种无缝贴袋结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝贴袋结构，属于服装技术领域。

背景技术

在服装缝制时，为了外观好看，会在衣服上设计一些装饰性的装饰性贴袋，但是传统的口袋缝制工艺非常麻烦，要在大身布料上切一个口袋开口，然后将事先缝制好的袋盖从口袋开口处插入然后再反面进行缝制，做成后的口袋袋盖连接处有多层面料重叠的缝制止口，止口处特别硬，贴身穿着时摩擦皮肤使人很不舒服，而且传统的口袋缝制工艺难度大，必须由技术高超的工人才能完成，因此有必要改进口袋结构来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种加工简单，且背面光滑的无缝贴袋结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无缝贴袋结构，包括大身布料和贴在大身布料上的装饰性贴袋；所述装饰性贴袋包括袋布和袋底；所述装饰性贴袋上端还设有袋盖；所述袋盖与大身布料为一个整体；所述袋布四周除袋盖位置贴有装饰胶覆盖袋布边；所述袋盖的上端两侧对称设有两个切口，所述切口长度等于装饰胶宽度的一半；所述装饰胶穿过切口压住袋盖的上端两侧。

优选的，所述装饰胶的宽度为0.8-2cm。

优选的，所述袋底的形状与袋布相同，尺寸比袋布大5-10%。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的无缝贴袋结构，其结构简单，外形美观独特，且内外反面光滑平整，不会摩擦皮肤，穿着舒适度高，本发明主要采用激光镭射切割技术和冷热压无缝双面粘合工艺，操作简单，加工效率高，且成品率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1是本发明的大身布料上的袋盖向上翻折180°时的结构示意图；

附图2是本发明的袋布贴合后的结构示意图；

附图3是本发明的袋底贴合后的结构示意图；

附图4是本发明的装饰胶贴合后的结构示意图；

附图5是本发明的附图4中A处的放大示意图。

图中：1、大身布料；2、袋布；3、袋底；4、袋盖；5、装饰胶；6、切口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种无缝贴袋结构，如附图1-5所示，包括大身布料1和贴在大身布料上的装饰性贴袋；所述装饰性贴袋包括袋布2和袋底3；所述装饰性贴袋上端还设有袋盖4；所述袋盖4与大身布料1为一个整体；所述袋布2四周除袋盖4位置贴有装饰胶5；所述袋盖4的上端两侧对称设有两个切口6，所述切口6长度等于装饰胶5宽度的一半；所述装饰胶5穿过切口6压住袋盖4的上端两侧。

进一步的说明，所述装饰胶5的宽度为0.8-2cm，主要用于盖住袋布2的贴合缝隙及增加美观作用。

进一步的说明，所述袋底3的形状与袋布2相同，尺寸比袋布2大5-10%。

本发明的无缝贴袋结构用以下缝制方法加工：

1）、采用激光镭射切割技术将大身布料1、袋布2、袋底3和装饰胶5裁切成形，其中大身布料1上，将袋盖4裁切成形，袋盖4的左右两侧开有对称的切口6；

2）、将大身布料1上正面朝上，袋盖4向上180°翻折，袋布2通过双面粘合工艺贴合在大身布料1上，然后将袋盖4向下180°向下翻折熨平，如附图1-2所示；

3）、将大身布料1的反面朝上，袋底3通过双面粘合工艺贴合在大身布料1的反面上，且位置与袋布2重合，如附图3所示；

4）、将大身布料1的正面朝上，将装饰胶5通过双面粘合工艺贴合在袋布2的面料周边，且装饰胶5穿过切口6压住袋盖4的上端两侧，如附图4-5所示。

进一步的说明，所述双面粘合工艺是采用冷热压机进行的无缝缝合技术，此工艺操作简单，加工效率高。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。