[实用新型]呼吸阀

说明书

技术领域

本实用新型属液体处理技术领域，具体涉及一种呼吸阀。

背景技术

现有技术中，在使用一些大型机床如车床、绞床、CNC加工中心、研磨机加工产品过程中均需应用到刀具切削液，为了提高其利用率、降低对水环境的污染，一般均需采用浮油回收装置对其进行回收利用。目前所使用的浮油回收装置在回收过程中所采用的阀门，通常在抽吸过程中会对废液产生剪切力并造成废液乳化，油水分离效果低；除此之外，浮油回收装置在运输过程中可能会发生侧翻等事故，容易引起渗漏、造成严重事故。

针对现有技术中存在的不足之处，有必要发明一种具有新颖性的呼吸阀，来解决现有技术中存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种呼吸阀。

本实用新型的技术方案如下：一种呼吸阀，包括所述呼吸阀包括相互配合的、沿上下方向设置的上阀体与下阀体，所述上阀体与下阀体的内腔相通，所述上阀体的顶端部上设置有出液口，所述下阀体的底端部上设置有进液口、所述下阀体的侧壁上设置有与呼吸装置相通的呼吸气口，所述呼吸阀还包括设于所述上阀体与所述下阀体间的带竖直通孔的阀座、设于所述上阀体内腔中的可密封在所述阀座的所述通孔上或脱离所述通孔的上阀芯、设于所述下阀体内腔中的可密封在所述进液口上或脱离所述进液口的下阀芯；所述出液口处设置有减震片和节流垫；所述进液口处设置有第一减震片和第一节流垫；所述呼吸气口处设置有第二减震片和第二节流垫；所述阀座的上表面上设置有由周向向所述通孔中心逐渐向上倾斜的凸起部，所述凸起部的倾斜面与所述通孔的内侧壁间的夹角大于等于 20°且小于等于 60°；所述上阀芯的直径大于等于所述上阀体的阀腔内径与所述阀座的所述通孔的孔径之差；所述进液口的上表面上开设有与所述下阀芯的部分外周表面相密封设置的倒角部。

作为一种优选的技术方案，所述的减震片、第一减震片、第二减震片均由弹性材料制成。

作为一种优选的技术方案，所述的节流垫、第一节流垫和第二节流垫均由金属材料制成。

作为一种优选的技术方案，所述的减震片与所述的节流垫紧密贴合设置；所述第一减震片和第一节流垫紧密贴合设置；所述第二减震片和第二节流垫紧密贴合设置。

作为一种优选的技术方案，所述下阀体的阀体上端内侧壁上开设有所述内螺纹、所述上阀体的阀体下端外侧壁上开设有所述外螺纹。

作为一种优选的技术方案，所述上阀芯、所述下阀均为球形钢珠。

作为一种优选的技术方案，所述阀座可拆卸地安装在所述下阀体的内腔中，所述下阀体的内腔中开设有用于安装所述阀座的安装槽，所述阀座的外周侧壁上固设有与所述安装槽形状相配合的安装部，所述安装部的下表面与所述安装槽的槽面相密封设置、所述安装部的上表面与所述上阀体的下端面相密封设置。

作为一种优选的技术方案，所述第二节流垫距倒角部的距离大于下阀芯的半径，所述第一节流垫距出液管接头下端部的距离大于上阀芯的半径。

本实用新型设置有减震垫，减少在运输过程中的产生的振动。

本实用新型设置有节流阀，可以很好的控制控制液体和气体的混合比。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：（1）结构简单、设计合理；（2）通过设置相互配合连接的上阀体与下阀体，使得，在对阀体内部进行清理时更为方便，且有利于阀体内零部件的更换，相对于一体式的阀体来说，使用成本低；（3）同时采用可拆卸的阀座、可密封或脱离该阀座的上阀芯、可密封或脱离进液口的下阀芯，使得在使用过程中，整个阀体的密封效果更好，同时不会对流体产生剪切力，且不会对流体产生乳化效应，有利于后期的油水分离，提高了浮油回收效率，而采用耐腐蚀、抗老化的材料制成的阀体，其不仅降低了成本同时还延长了阀体的使用寿命；（4）本实用新型在出液口、进液口、呼吸气口、处分别设置有节流阀和减震垫，解决了因发生侧翻等事故，引起的渗漏现象，本实用新型将减震垫和节流阀紧密贴合设置，节省空间、便于安装。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减震片的立体结构示意图；

图3为本实用新型的节流垫的立体结构示意图。

附图序号说明：1上阀体、2下阀体、3上阀芯、4下阀芯、5阀座、6出液管接头、7进液管接头、11出液口、21进液口、11-1减震片、21-1第一减震片、22-1第二减震片、11-2节流垫、21-2第一节流垫、22-2第二节流垫、22呼吸气口、51 凸起部、52 安装部、211倒角部。