[实用新型]一种高温膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种应用于石油、天然气开采用的井口、管道、油气输送管线等的耐高温膨胀阀。

背景技术

石油资源中70％以上是稠油、超稠油和沥青资源，现开采稠油多采用蒸气吞吐技术，对油层注入高温高压蒸汽，以提高原油采收率。闸阀作为井口装置和采油树的主要部件，其密封的可靠性和稳定性直接决定了井控质量的水平。平行闸阀因具有开关力矩小、密封可靠性高、制造维护方便等诸多优势，在常温井口和采油树上获得了广泛的应用，并具有逐步取代楔形闸阀的优势。特别是对于35MPa以上的高压井口闸阀，浮动式平板闸阀更突显出自压密封的优势，然而在稠油热采领域使用的热采井口装置，其工作温度达到370℃，压力达到21MPa，虽然强度上采取标准推荐的降压处理方式能够满足高温工况的要求，但由于高温的原因使得已有的密封结构已无法满足工况要求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高温膨胀阀，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种应用于石油、天然气开采用的井口、管道、油气输送管线等的耐高温膨胀阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种高温膨胀阀，包含，

阀体(10)，所述阀体(10)设置有中空的内腔以及与所述内腔连通的进口和出口；

阀座(104)，设置在所述阀体(10)的内腔内，其内部设置有阀板总装(102)；

阀盖(20)，位于所述阀体(10)上部并固定连接所述阀体(10)；

阀杆(70)，至少部分位于所述阀盖(20)内并延伸至所述阀板总装(102)；

所述阀板总装(102)内设置有主闸板和副闸板，所述主闸板连接所述阀杆(70)，所述阀杆(70)转动以控制所述主闸板和副闸板之间的闭合状态，

其特征在于：所述阀盖(20)上方设置有支架(30)，所述支架(30)上方设置有轴承座(40)，所述轴承座(40)内部设置有阀杆螺母(701)，所述阀杆(70)位于所述阀杆螺母(701)内部，所述阀杆螺母(701)将所述轴承座(40)分为上下两个空间，所述上下两个空间中的每一个均设置有轴承(702)，所述轴承座(40)外部对应每一个轴承(702)的位置设置有NPT油杯(703)。

进一步的，所述轴承座(40)上方设置有手轮(50)，所述手轮(50)用于转动所述阀杆(70)。

进一步的，所述手轮(50)上方设置有护罩(60)，所述护罩(60)内设置有指示杆(601)，所述指示杆(601)连接所述阀杆(70)的一端。

进一步的，所述阀座(104)和所述阀体(10)之间连接处设置有阀座密封圈(105)，所述阀座密封圈(105)为316+石墨垫片。

进一步的，所述阀盖(20)和所述阀体(10)之间设置有阀盖密封圈(106)，所述阀盖密封圈(106)为316+石墨垫片。

进一步的，所述支架(30)内部设置有压圈(202)，所述压圈(202)用于固定所述密封装置(201)。

进一步的，所述阀盖(20)内部设置有密封装置(201)，所述密封装置(201)紧贴所述阀杆(70)，所述密封装置(201)为由上至下依次设置的阀杆密封圈、隔环、垫片。

进一步的，所述阀体(10)上还设置有注脂口(103)。

进一步的，所述阀体(10)上还设置有泄压阀(107)，所述泄压阀(107)设置有压力测量装置，当所述阀体(10)内部压力超过设定值，所述泄压阀(107)打开排放阀体(10)内部气体。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型中阀体、阀盖材料为高温用碳钢材料制成；内置件由不锈钢材料制成，具有一定的抗腐蚀性能；

(2)本实用新型中各部件的密封面均采用新型硬质合金层(碳化钨)涂层，使密封面抗磨损，耐冲刷性能得到显著提升。此涂层改善了手工堆焊易变形的缺陷，提高了硬质合金层的可靠性。从而使阀门的截止功能更加可靠同时还可延长阀门的使用寿命。

(3)本实用新型中阀体与阀盖、阀座与阀体、阀杆与阀盖之间的密封均为316+石墨垫片进行密封，此种密封结构可在高温环境下长期使用，同时利用石墨的低摩擦的性能，可减低阀门的操作力矩。

(4)本实用新型阀门在阀体上阀座位置安装有注脂装置，可在阀门日常使用过程对阀座与阀板密封面进行注脂，润滑阀座与阀板的密封面。延长阀门主要部件的使用寿命。