[实用新型]低耗环保型生物炭生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低耗环保型生物炭生产设备，属于生物质再利用设备。

背景技术

我国农村每年秸秆年产量约为7亿吨，但是这些秸秆的利用率低，大量的秸秆被废弃或者被就地焚烧，造成了严重的大气污染，也带来了资源的浪费。因此，如何有效利用源源不断的秸秆资源是值得探讨的课题。其中，将其变为生物炭是有效利用秸秆的方式之一。生物炭是指秸秆等生物质在高温缺氧的条件下热裂解而形成的产物。其孔隙结构丰富，比表面积大，理化性质稳定，能够有效改良土壤，提高土壤肥力，增加作物产量，同时也能固定环境中的二氧化碳，减少温室气体排放。

利用秸秆生产生物炭的技术在我国已有研究，如：CN103773404A,CN102020999A,CN204550469，CN203379966U等都涉及生物炭的生产技术，但这些技术存在不同程度的问题：如CN103773404A技术在进料时需将生物质进行粉碎，制成5-10cm小块，操作不便，费时费力消耗能源；裂解过程中需用长杆拨动物料或补充物料控制氧气供应，易出现炭化不完全，夹带生料和灰化问题，出炭后需喷水降温。如CN102020999A技术出炭后也需喷水降温，尾气处理直接点燃或净化装置回收极易出现爆炸危险。如CN204550469技术中也需对秸秆进行切割，且处理物料过于单一，炭化过程中分离焦油后易堵塞管道。CN203379966U技术中必须通三个电机来实现进料、裂解、出料，能源消耗大。这些缺点会在一定程度上制约上述技术的应用。

发明内容

为了克服已有发明的不足，本实用新型提供了一种低耗环保型生物炭生产设备，在节能环保的同时能快速有效地将生物质裂解成生物炭，利用生物质裂解产生的可燃气对自身进行加热。

一种低耗环保型生物炭生产设备，包括底座、炭化炉、气体净化装置、引风机、排气管道、温度表、炭化室支撑、燃烧室固定支架和旋转把手；炭化炉由炭化室和燃烧室组成；燃烧室底部通过燃烧室支架固定在底座上，且燃烧室可通过燃烧室支架调节高度，实现与炭化室的封闭与离合；所述炭化室支撑由垂直固定在底座上的两组立柱和横梁组成，分别位于炭化炉两侧，横梁为中空的钢管，炭化室上部可活动的固定在横梁上，炭化室能绕横梁自由转动并发生旋转；炭化室支撑前端的钢管上固定有一套齿轮联动系统用于调节炭化室的倾斜角度；所述齿轮联动系统包括旋转把手、一个大齿轮和一个小齿轮；小齿轮固定在炭化炉支撑的立柱上且与旋转把手相连；大齿轮可活动的固定在横梁上，小齿轮通过链条与大齿轮相连，转动旋转把手可实现炭化室以任何角度倾斜。大齿轮边缘均匀设有排列成一圈的塞孔，在炭化炉支撑架上与塞孔对应的位置也设有一个小孔；将栓塞插入齿轮和炭化炉支架上对应的小孔，能将炭化室以某一倾斜角度固定在炭化炉支撑架上；炭化室、废气净化装置、引风机通过排气管道连通；废气从炭化室进入废气净化装置，经引风机后排出；底座下部安装有万向轮，方便设备整体移动。

炭化室内设有若干独立裂解室，裂解室大小及数量可根据炭化室大小及裂解处理的生物质调节设置；每个裂解室之间设有一定间隙；每个裂解室上端密闭下端开口，且每个裂解室上端对应设有一个封盖，每个封盖连接成一个整体的盖板，以方便开启。每个封盖上设有若干小孔，便于可燃气体排出且能限制氧气进入，避免爆炸、爆炸及灰化，同时裂解室内排出的可燃气体可用于裂解室进行后续加热。

通过调节燃烧室支架使燃烧室上下移动，并实现炭化室与燃烧室的分离与对接，在此过程中炭化室高度及位置不变，由于炭化室支撑分固定架和旋转架，摇动旋转把手通过齿轮带动炭化室调整炭化室倾斜角度，便于装料与出炭。炭化室与燃烧室对接为一个整体炭化炉时是无缝衔接，以保证密封。炭化室废气从炭化室上部的排气管道进入与废气处理系统相连接的排气管道，最后经废气处理系统处理后排出。

废气净化装置内下部设有水，水中和上部无水处均装有扇叶。扇叶上部设有钢丝球，启动引风机(5千瓦)，带动气体净化装置内扇叶转动，废气进入废气净化装置后直接进入水中，扇叶转动将大的废气气泡打破以便于清洗，打破的气泡再经钢丝球过滤后进入废气净化装置上部由排气管道排出。

本实用新型的要点是：

要点之一是：炭化室内分为若干独立裂解室，裂解室上端密闭下端开口，开口处有裂解室盖进行封启，封盖设有若干小孔，可燃气体可排出而能限制氧气进入，避免爆炸、爆炸及灰化，同时裂解室内排出的燃气可对裂解室进行后续加热。