[实用新型]一种注塑模梯形排气孔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气孔，特别涉及一种注塑模梯形排气孔。

背景技术

模具排气孔的作用主要有两点：一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。在高速使用中原来的排气槽都为小孔圆形远远不够排气所用，加大槽口深度宽度会导致材料也随着气体排出，生产效率提不高，其生产成本居高不下，增加机器损耗。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能在高速使用过程中快速排出气体、水分、空气等又不会排出材料，效率高且效果好的注塑模梯形排气孔。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种注塑模梯形排气孔，包括动模块1、出气孔4和型芯5，所述动模块1端面设有第一通孔和凹槽，所述型芯5端面设有第二通孔，所述型芯5固定在所述动模块1的凹槽内，所述出气孔4设在所述动模块1端面，所述出气孔4形状为梯形、且由至少二节以上连接而成， 所述出气孔4的出气端设于所述动模块1侧壁上，且所述出气孔4的进气端位于所述型芯5底部；快速排出气体、水分、空气等又不会排出材料。

进一步的，所述出气孔4深度为大于等于0.1mm、小于等于0.2mm，宽度为大于等于1.5mm、小于等于6mm，所述出气孔4大端口为进气端，小端口为出气端，所述出气孔倾斜设置，所述出气孔4的轴线8与所述动模块1长度方向中心线7之间的角度为40°；控制了排气、排水的速度又限制材料的流出。

进一步的，所述动模块1还包括导向柱2、回程杆3和脱模杆6，所述导向柱2固定在所述动模块1内、且一端穿过所述第一通孔，所述回程杆3和所述脱模杆6固定在顶出板内，且端部均延伸至所述顶出板外，所述回程杆(3)穿过所述第一通孔，所述脱模杆(6)同时穿过所述第一通孔、所述第二通孔；有利于脱模、回位快，定位快速准确。

进一步的，所述导向柱2长度小于所述回程杆3；减轻成本，增加柱体强度。

进一步的，所述回程杆3长度小于所述脱模杆6；减轻成本。

进一步的，所述型芯5数量为4个，所述出气孔4数量为4个；有利于提高成品率，提高效率。

【3】有益效果

本实用新型注塑模梯形排气孔，结构简单，注塑有利于排除型腔内的空气、水分、塑料或添加剂分解的气体，开设位置远离浇口位置，其大口朝内有利于排放，小口朝外可避免材料也随空气排出，提高成品率，降低生产成本，降低机器损耗。

附图说明

图1为本实用新型注塑模梯形排气孔的动模俯视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型注塑模梯形排气孔的动模左视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种注塑模梯形排气孔，能快速排出气体、水分、空气等又不会排出材料，其包括动模块1、出气孔4和型芯5，该动模块1端面设有第一通孔和凹槽，固定零件定位方便，该型芯5端面设有第二通孔，该型芯5固定在该动模块1的凹槽内，有利于加固定位、摆放快速准确，该出气孔4设在该动模块1端面，型腔底部位于动模块上，该出气孔4形状为梯形、且由至少二节以上连接而成，该出气孔4深度为大于等于0.1mm、小于等于0.2mm，宽度为大于等于1.5mm、小于等于6mm，控制了出气孔的大小避免应过大造成材料损失，过小无法排除空气，该出气孔4大端口为进气端，小端口为出气端，排放杂志快速又限制材料的的流出，该出气孔4的出气端设于该动模块1侧壁上，且出气孔4的进气端位于该型芯5底部，槽底面与型腔底面重合有利于气体、水分排放彻底，该出气孔4倾斜设置，该出气孔4的轴线8与该动模块1长度方向中心线7之间的角度为40°，在注塑过程中有益于避免了排出的气体、水分等对工作人员造成伤害，适当远离浇口。