[实用新型]一种外盘管式均匀搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种外盘管式均匀搅拌反应釜。

背景技术

反应釜为物理或化学反应的不锈钢容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器 ；传统的反应釜多采用夹层加热原理，存在着物料上下受热不均匀，加热提温慢，浪费热源的缺陷，给使用单位增加的生产成本。

此外，一般的反应釜内都安装有搅拌装置，用来搅拌反应釜内的反应液，以便于使反应釜内的反应液混合均匀，保证反应效果。现有技术中的搅拌装置一般包括搅拌轴，在搅拌轴的下端安装有方便搅拌的搅拌翅，结构简单，由于搅拌翅安装在反应釜的底部，因此搅拌效果较差，因此使用很不方便。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种外盘管式均匀搅拌反应釜，加热速度快，加热均匀，能量利用率高，蒸汽耗用少，错位式搅拌结构在反应釜内形成立体搅拌，增加了搅拌面积，使得物料搅拌更为均匀。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种外盘管式均匀搅拌反应釜，包括反应釜，环设在所述反应釜外壁上的第一外盘管及第二外盘管，所述反应釜外壁中间相对面设有热水出口，冷水进口，所述反应釜外壁上端设有冷水出口，所述反应釜底部设有热水进口，所述第一外盘管两端分别连接冷水进口及冷水出口，所述第二外盘管两端分别连接热水进口及热水出口，所述反应釜内壁上相对面焊接有贯穿上下的挡板，所述反应釜内装有搅拌装置。

所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上从上至下依次焊接有外推搅拌桨，第一搅拌桨及第二搅拌桨，其中第二搅拌桨与外推搅拌桨相对水平排布，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨相对垂直排布。

所述外推搅拌桨包括推板轴及焊接在推板轴两端的外推板，所述外推板尺寸为12*15cm，且外推板与反应釜内壁之间的距离为40~50cm。

所述第一搅拌桨呈L型，且搅拌轴两侧的第一搅拌桨方向不同。

所述第二搅拌桨包括横向桨条及垂直安装在所述横向桨条两端的竖向桨条，所述横向桨条与竖向桨条均为十字形结构。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种外盘管式均匀搅拌反应釜，采用外盘管加热，加热速度快，加热均匀，能量利用率高，蒸汽耗用少，在反应釜侧壁设置挡板，使得物料不易粘接在反应釜内壁上，对于搅拌装置采用上下三层错位结构，同时每一层的搅拌桨结构都不相同，这种错位式结构在反应釜内形成立体搅拌，增加了搅拌面积，使得物料搅拌更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种外盘管式均匀搅拌反应釜，包括反应釜1，环设在所述反应釜1外壁上的第一外盘管2及第二外盘管3，所述反应釜外壁中间相对面设有热水出口4，冷水进口5，所述反应釜外壁上端设有冷水出口6，所述反应釜1底部设有热水进口7，所述第一外盘管2两端分别连接冷水进口5及冷水出口6，所述第二外盘管3两端分别连接热水进口7及热水出口4，所述反应釜1内壁上相对面焊接有贯穿上下的挡板16，所述反应釜内装有搅拌装置。

具体说来，所述搅拌装置包括搅拌轴8，所述搅拌轴8上从上至下依次焊接有外推搅拌9桨，第一搅拌桨10及第二搅拌桨11，其中第二搅拌桨11与外推搅拌桨9相对水平排布，所述第一搅拌桨10与第二搅拌桨11相对垂直排布，所述外推搅拌桨9包括推板轴12及焊接在推板轴两端的外推板13，所述外推板13尺寸为12*15cm，且外推板13与反应釜1内壁之间的距离为40~50cm，所述第一搅拌桨10呈L型，且搅拌轴8两侧的第一搅拌桨方向不同，所述第二搅拌桨11包括横向桨条14及垂直安装在所述横向桨条两端的竖向桨条15，所述横向桨条14与竖向桨条15均为十字形结构。

本实用新型所揭示的一种外盘管式均匀搅拌反应釜，采用外盘管加热，加热速度快，加热均匀，能量利用率高，蒸汽耗用少，在反应釜侧壁设置挡板，使得物料不易粘接在反应釜内壁上，对于搅拌装置采用上下三层错位结构，同时每一层的搅拌桨结构都不相同，这种错位式结构在反应釜内形成立体搅拌，增加了搅拌面积，使得物料搅拌更为均匀。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。