[实用新型]一种砂轮盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮盘。

背景技术

目前，硬脆材料与难加工材料的磨削多采用游离式加工，即在加工中利用游离分散的磨料作自由滑动、冲击完成磨削。多次使用后的游离磨料的磨削力下降明显，使得游离磨料未得到充分利用即被更换，造成磨料浪费，增加生产成本；同时，多次更换磨料减慢了生产节奏，降低生产效率，并且有很大的废液产生，对环境造成污染。

砂轮盘因其磨削质量高、寿命长等优点，在硬脆材料与难加工材料的磨削方面有很好的应用前景。现有的砂轮盘主要由基体和与基体粘接的磨削层组成，由于磨削层呈连续地圆环形分布在基体表面，一旦磨削层的局部出现问题，需要更换整个磨削层。同时，连续的磨削层使得磨屑和废液难以排除，累积至一定程度则需停车进行清理，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的砂轮盘，该砂轮盘的磨削效率高，磨削层可进行局部更换。

本实用新型解决上述技术问题所采用的第一种技术方案为：单环形砂轮盘，包括基体、及通过粘结层与基体连接的磨削层，所述磨削层包含磨料和结合剂，所述磨削层包含一个由工作层排列而成的环形磨削单元，相邻工作层之间形成排料沟槽。首先，环形磨削单元由多个工作层排列组合而成，因此可对单个工作层进行更换，避免了磨料的浪费。其次，相邻工作层之间的间隙形成排料沟槽，可以促进磨屑和废液的排出，提升磨削效率。

进一步，所述环形磨削单元上的工作层呈等间距地排列，这样可使单位时间内待磨削工件的受力更加均匀，产品的尺寸精度更高。

进一步，所述环形磨削单元为圆环形；所述基体呈圆形或圆环形。圆环形的砂轮盘应用更为广泛，可以直接安装与现有与之匹配的设备上。进一步，所述环形磨削单元与基体同心，可提高单位时间内的磨削效率。

进一步，所述工作层呈条形。进一步，所述工作层呈长方体形、半圆柱形、半椭圆柱形、圆弧柱形中的任意一种或任意几种的结合。条形工作层的摆放位置可以与基体的直径呈任意角度，当垂直时，单位时间内，单个工作层与待磨削工件的接触面积更大，工作层的利用率更高。

进一步，所述圆弧柱的圆弧边与基体同心，此时，单位时间内，其与待磨削工件的接触面积更大，工作层的利用率更高。

进一步，所述基体上设有出水孔。由出水孔排出的水流可以促进磨屑的排出。

进一步，所述出水孔的出水方向的延长线与工作层的工作端相交。出水孔沿一定角度倾斜，使得水流正好冲在待磨削工件与工作层的结合处，能更好的去除磨屑。

进一步，粘结层采用常温固化，固化时间不超过24小时，固化后具有高强度、不收缩、不易燃，耐水、醇、汽油、煤油、机油、洗涤剂、稀酸、稀碱、溶剂的特性，工作温度在-60℃到100℃之间。所述粘结层为强力环氧胶水、厌氧胶水、UV胶水中的任意一种。

进一步，所述磨料选自金刚石、立方氮化硼、棕刚玉、白刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅中的任意一种；所述结合剂选自金属陶瓷结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂中的任意一种；

进一步，基体充分利用现有设备的工作面,可在很大程度上节约了制作和运输成本，实现便捷及快速更换。基体表面的平整度一般控制在2丝(0.02mm)以内，跳动控制在设备允许的范围内。所述基体为钢基体、铝基体或铝合金基体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的第二种技术方案为：砂轮盘，包括基体、及通过粘结层与基体连接的磨削层，所述磨削层包含磨料和结合剂，所述磨削层包含至少两个由工作层排列而成的环形磨削单元，相邻工作层之间及相邻环形磨削单元之间形成排料沟槽。首先，环形磨削单元由多个工作层排列组合而成，因此可对单个工作层进行更换，避免了磨料的浪费。其次，相邻工作层之间的间隙形成排料沟槽，可以促进磨屑和废液的排出，提升磨削效率；两个以上的环形磨削单元不仅可以进一步提升磨削效率，而且当不同环形磨削单元由不同的磨料组成时，可以通过调节磨削位置来进一步提升产品的尺寸精度。相邻环形磨削单元之间的间隙形成排料沟槽，可以促进将内层磨削过程产生的磨屑和废液排出砂轮盘。

进一步，每个环形磨削单元上的工作层呈等间距地排列，这样可使单位时间内待磨削工件的受力更加均匀，产品的尺寸精度更高。

进一步，所述环形磨削单元为圆环形；所述基体呈圆形或圆环形。圆环形的砂轮盘应用更为广泛，可以直接安装与现有与之匹配的设备上。进一步，所述环形磨削单元与基体同心，可提高单位时间内的磨削效率。