[实用新型]一种油田污泥回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油污处理装置，具体是一种油田污泥回收处理装置。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50％，含水率在40～90％，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题，本实用新型的目的在于提供一种油田污泥回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田污泥回收处理装置，包括混合罐，混合罐的入口端连接有泥污管和水管，泥污管和水管上均设有泵，混合罐内设有搅拌器，利用搅拌器将污泥和水进行充分混合；所述混合罐的出口通过污泥输送管连接三相离心机，污泥输送管上也设有泵；利用三相离心机实现污泥水、油和泥土的分离；三相离心机的出油口、出水口和出泥口分别连接油管、水管和送泥管，油管和水管上均设有泵，送泥管内设有螺旋输送机，油管和水管分别连接储油箱和水箱，所述水箱上设有加料罐，加料罐用于向水箱内添加消毒药物，且水箱内设有曝气器，通过曝气使得水箱内的水获得足够的溶解氧，防止出现恶臭的情况；所述螺旋输送机连接发酵罐，且发酵罐内设有催化器，催化器用于加速发酵离心分离后的泥土，发酵罐连接甲烷收集罐，通过甲烷收集罐收集发酵过程中产生的甲烷。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵罐还连接有残渣罐，发酵罐与残渣罐之间通过螺旋输送管道相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述甲烷收集罐内设有甲烷浓度监测仪，利用甲烷浓度监测仪快速检测甲烷浓度信息。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料罐与水箱之间通过加料管道相连通，且加料管道上设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用方便，整体可以有效对油田污泥进行处理，实现油、水、污泥的分离，整体对环境污染小，同时获取了有价值的能源物质，从而经济效益更高。

附图说明

图1为本实用新型一种油田污泥回收处理装置的结构示意图。

图中：1-泥污管、2-水管、3-泵、4-混合罐、5-搅拌器、6-泥污输送管、7-三相离心机、8-油管、9-水管、10-送泥管、11-螺旋输送机、12-水箱、13-发酵罐、14-储油箱、15-催化器、16-加料罐、17-曝气器、18-甲烷收集罐、19-残渣罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种油田污泥回收处理装置，包括混合罐4，混合罐4的入口端连接有泥污管1和水管2，泥污管1和水管2上均设有泵3，混合罐4内设有搅拌器5，利用搅拌器8将污泥和水进行充分混合；所述混合罐4的出口通过污泥输送管6连接三相离心机7，污泥输送管6上也设有泵3；利用三相离心机7实现污泥水、油和泥土的分离；三相离心机7的出油口、出水口和出泥口分别连接油管8、水管9和送泥管10，油管8和水管9上均设有泵3，送泥管10内设有螺旋输送机11，油管8和水管9分别连接储油箱14和水箱12，所述水箱12上设有加料罐16，加料罐16用于向水箱12内添加消毒药物，且水箱12内设有曝气器17，通过曝气使得水箱12内的水获得足够的溶解氧，防止出现恶臭的情况；所述螺旋输送机11连接发酵罐13，且发酵罐13内设有催化器15，催化器15用于加速发酵离心分离后的泥土，发酵罐13连接甲烷收集罐18，通过甲烷收集罐18收集发酵过程中产生的甲烷。

所述发酵罐13还连接有残渣罐19，发酵罐13与残渣罐19之间通过螺旋输送管道相连接。

所述甲烷收集罐18内设有甲烷浓度监测仪，利用甲烷浓度监测仪快速检测甲烷浓度信息。

所述加料罐16与水箱12之间通过加料管道相连通，且加料管道上设有电磁阀。