[实用新型]一种适用于大型燃煤锅炉简易喷氨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型燃煤锅炉烟气SNCR脱硝技术，具体涉及一种简易喷氨装置。

背景技术

目前市场上主流的脱硝技术有SCR选择性催化还原法与SNCR选择性非催化还原法，由于SNCR相对于SCR费用成本低、占地面积小、安装简单、脱硝效率能够满足排放要求，在中小型锅炉领域应用较为广泛，其工作原理是在锅炉850℃～1150℃温度窗口处布置数只喷枪喷射氨水或尿素溶液与烟气混合反应脱去烟气中的NO_x。大型燃煤锅炉脱硝应用SNCR工艺相对较少，因为大型燃煤锅炉烟道截面尺寸较大，选择喷枪安装工艺与锅炉内壁齐平，喷枪的喷幅宽度与喷射距离不能与大型燃煤锅炉烟道烟气充分混合，烟气中部分NO_X未能参与还原反应，此外，使用喷枪喷射的汽水溶液喷入炉膛转化成气态对锅炉运行的热效率有所影响，所以多数大型燃煤锅炉采用烟道尾部加催化剂SCR脱硝工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种适用于大型燃煤锅炉简易喷氨装置，与烟道截面充分混合反应，保证大型燃煤锅炉SNCR系统脱硝效率稳定。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是，由稀释计量后的氨水直接与压缩空气混合形成雾化的氨水溶液，经无缝管道输送到锅炉省煤器处加热蒸发成氨气，从省煤器出来的氨气送至锅炉850℃～1150℃烟道区域插入喷氨装置，该喷氨装置伸入反应窗口烟道内部，垂直烟道截面纵向布置n套，每套喷氨装置包括氨气注入管、氨气流量电动调节阀、氨气喷嘴、防磨角钢和支撑板。

所述氨气注入管一端与氨气总管连接，另一端为盲端，长度根据温度窗口的烟道截面宽度s确定（接近烟道宽度s），相邻氨气注入管中心间距为1/5L～1/2L。

所述每根氨气注入管外端连接一个氨气流量电动调节阀，以调节氨气的流量。

所述每根氨气注入管上布有氨气喷嘴，上下喷嘴喷射方向与烟气流动方向垂直，轴向喷嘴间距100～500mm。

所述每根氨气注入管正对烟气一侧通过支撑板焊接安装有防磨角钢，用于保护氨气注入管，另一侧则安装喷嘴辅助喷射氨气。

工作时，经省煤器加热过的氨气由总管输送至各氨气注入管，从氨气注入管上布有的氨气喷嘴喷出，在烟道截面内上、下喷射氨气，与烟气流动方向垂直，可以充分与流经此截面烟气中的NO_X反应，氨气防磨角钢正对烟气流动方向，对氨气注入管起防磨保护作用，耐高温防磨角钢对面一侧同样布有氨气喷嘴，喷射氨气与烟气中少量未完全参与反应的氮氧化物进行再次还原反应。在氨气注入管与总管之间安装氨气流量电动调节阀，根据锅炉负荷及烟气量的数值来相对应的调节氨气流量电动调节阀，锅炉负荷上升氨气流量电动调节阀开度调大，锅炉负荷下降氨气流量电动调节阀开度相应调小。

本实用新型的有益效果是：可在大型燃煤锅炉温度窗口烟道截面布置喷氨装置喷射氨气，结构简单合理，氨气注入管长度尺寸可根据烟道尺寸灵活布置设计，可使还原剂喷射范围覆盖烟道截面，能够充分均匀的与烟气混合进行还原反应，保证脱硝效率的稳定性，并能提高锅炉热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖面示意图。

图中：1为烟道截面，2为氨气注入管，3为氨气流量电动调节阀，4为氨气喷嘴，5为防磨角钢，6为支撑板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例包括氨气注入管2、氨气流量电动调节阀3、氨气喷嘴4、防磨角钢5和支撑板6。氨气注入管2一端与氨气总管连接，另一端为盲端，长度根据温度窗口的烟道截面1宽度s确定（接近烟道宽度s），相邻氨气注入管2中心间距为1/2L。每根氨气注入管2外端连接一个氨气流量电动调节阀3，以调节氨气的流量。每根氨气注入管3上布有氨气喷嘴4，上下喷嘴4喷射方向与烟气流动方向垂直，轴向喷嘴4间距500mm。每根氨气注入管2正对烟气一侧通过支撑板6焊接安装有防磨角钢5，用于保护氨气注入管2，另一侧则安装喷嘴4辅助喷射氨气。

工作时，经省煤器加热过的氨气由总管输送至各氨气注入管2，从氨气注入管2上布有的氨气喷嘴4喷出，在烟道截面1内上、下喷射氨气，与烟气流动方向垂直，可以充分与流经此截面烟气中的NO_X反应，氨气防磨角钢5正对烟气流动方向，对氨气注入管2起防磨保护作用，耐高温防磨角钢5对面一侧同样布有氨气喷嘴4，喷射氨气与烟气中少量未完全参与反应的氮氧化物进行再次还原反应。在氨气注入管2与总管之间安装氨气流量电动调节阀3，根据锅炉负荷及烟气量的数值来相对应的调节氨气流量电动调节阀3，锅炉负荷上升氨气流量电动调节阀3开度调大，锅炉负荷下降氨气流量电动调节阀3开度相应调小。