[实用新型]一种化妆盒内胆自动上料安装机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种化妆盒内胆自动上料安装机构。

背景技术：

现有的化妆盒一般采用的是盒体中卡置固定内胆，在制作时一般采用人工将内胆和主盒体拿取放置固定，其拿取内胆非常麻烦，效果并不理想，效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化妆盒内胆自动上料安装机构，它可以自动将内胆和主盒体提升上料输送，并自动安装，非常方便，效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种化妆盒内胆自动上料安装机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧中部具有通孔，机架的顶板的右侧中部具有抓取通孔，抓取通孔的下方设有内胆提升支撑板，内胆提升支撑板固定在机架的底部支撑侧板上，内胆提升支撑板的底面固定有内胆提升气缸，内胆提升气缸的推杆竖直向上穿过内胆提升支撑板并固定有内胆提升板，内胆提升板的顶面具有环形限位侧板，机架的右侧的底部支撑侧板上具有内 胆进料通孔，内胆进料通孔与内胆提升板的环形限位侧板的开槽处相对应，内胆提升板处于抓取通孔的正下方；

通孔的下方的机架上固定有下支撑板，下支撑板的底面固定有提升气缸，提升气缸的推杆竖直向上穿过下支撑板并固定有提升板，提升板插套在通孔中，提升板上放置有主盒体；

机架的顶板的顶面中部固定有放置套筒，放置套筒的中部竖直通孔与通孔上下对齐，机架的左侧底部支撑侧板上具有主盒体进料孔，主盒体进料孔在机架的顶板与下支撑板之间，主盒体进料孔与提升板相对应，主盒体插套在放置套筒中；

机架的顶板的左右两侧固定有竖直板，两个导向杆的两端均固定在对应的竖直板上，两个导向杆处于竖直板的前部和后部，上连接板的左端和右端的前部和后部均固定有导向块，导向块插套在导向杆中，两个导向杆的左侧处的顶面上固定有横向移动气缸，横向移动气缸的推杆的端部向右延伸并固定在上连接板的右端的对应的导向块上，上连接板处于两个导向杆之间；

上连接板的顶板的顶面中部具有推动气缸，推动气缸的推杆竖直向下穿过上连接板的顶板并固定有抓取块，抓取块的底面固定有吸盘，抓取块的侧壁上固定有环形罩，环形罩的侧板内部固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆伸出环形罩的侧板并铰接有夹持块，抓取块插套在内胆中，吸盘吸附在内胆的底板的顶面上，夹持块压靠在内胆的内侧壁上，内胆插套在主盒体中。

所述机架的顶板的右侧的竖直板上固定有接近开关，接近开关的 感应端对着上连接板的右端底部固定有的感应块。

所述上连接板的顶板的顶面边部固定有多个侧部辅助气缸，侧部辅助气缸的推杆竖直向下穿过上连接板的顶板并固定有推动块，推动块的底面具有凹槽，内胆的顶部与推动块对应处插套在凹槽中；所述凹槽的内侧壁上固定有保护弹性层，保护弹性层压靠在内胆的顶部的侧壁上。

所述内胆提升板的环形限位侧板的开槽处的底面具有阶梯通孔，阶梯通孔的上部为大直径段，阶梯通孔的下部为小直径段，斜向块插套在阶梯通孔的大直径段中，限位柱插套在阶梯通孔中，限位柱的下端固定有下限位块，下限位块压靠在内胆提升板的底面上，限位柱的上部插套有主缓冲弹簧，主缓冲弹簧插套在阶梯通孔的大直径段中，主缓冲弹簧的上端着力于斜向块，主缓冲弹簧的下端着力于阶梯通孔的大直径段的底端面上，斜向块的顶面为靠近内胆进料通孔的一端低于远离内胆进料通孔的一端。

所述提升板的顶面固定有多个缓冲弹簧，缓冲板插套在放置套筒中，缓冲弹簧的上端固定在缓冲板上，主盒体放置在缓冲板上，缓冲板的顶面具有多个定位凸起，定位凸起插套在主盒体的底面具有的多个凹孔中。

所述放置套筒的内侧壁上固定有弹性层，弹性层压靠在主盒体的外侧壁上。

所述下支撑板与主盒体进料孔相对应的一侧内壁上固定有弹簧，弹簧的端部固定有限位板，限位板与提升板相对应。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将内胆和主盒体提升上料输送，并自动安装，非常方便，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视图；

图3是图1的局部放大图；

图4是图1的另一部分的局部放大图。

具体实施方式：