[实用新型]一种超深基坑塔吊系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔吊系统，具体说是一种超深基坑塔吊系统。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，在超深基坑建筑工地上使用时，传统采用在底面打孔浇注灌注桩至地面，在灌注桩顶端浇注连接塔吊底座，在基坑下挖时，灌注桩裸露在基坑底面上，塔吊拆卸时，在基坑底面以上的灌注桩需要拆除，加重了拆卸工作，灌注桩拆卸无法重复利用，增加了塔吊使用成本，且混凝土拆除增加了环境污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、紧凑，连接牢固，制作方便、成本低，无废弃物环境污染，可重复利用的超深基坑塔吊系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种超深基坑塔吊系统，包括四根浇注桩和四根钢格构柱，其特征在于：所述四根浇注桩呈正方形设置浇注于超深基坑底面以下，四根钢格构柱的下部分别一体浇注于四根浇注桩内且连接浇注桩内的钢筋笼，四根钢格构柱的上端与水平地面平齐，每根钢格构柱的顶端设有顶封板，钢格构柱的四侧柱由上至下依次经多个侧封板焊接相邻两侧柱，顶封板与每根钢格构柱间、或顶封板与侧封板间、或顶封板、侧封板与钢格构柱间经三角形加肋板焊接连接；四钢格构柱的四侧柱由上至下分多层间隔两两经内拉板焊接拉接；塔吊的四脚经螺栓螺母连接顶板上。

所述浇注桩采用工程桩替换。

所述四根钢格构柱的两两相邻之间由上至下经多个斜拉杆拉接。

一种超深基坑塔吊系统安装使用方法，放线定位；钻孔机进行钻孔；制作浇注桩钢筋笼；焊制钢格构柱；浇注桩钢筋笼与钢格构柱焊接；浇注桩钢筋笼和钢格构柱放置；浇注桩钢筋笼浇筑混凝土成浇注桩；四根钢格构柱顶端找平修平；钢格构柱顶端焊接顶封板；钢格构柱的四侧板顶端或四顶封板两两经内拉板焊接；顶封板、侧封板与钢格构柱间经三角形加肋板焊接；塔吊底座与顶封板螺栓螺母连接；随超深基坑地下室挖土进行，每挖下一段高度钢格构柱，钢格构柱的四侧柱由上至下依次分段采用多个侧封板焊接拉接相邻两侧柱，四钢格构柱的四侧柱由上至下分多层间隔分段两两之间采用内拉板焊接拉接钢格构柱，直至挖土至超深基坑底面。

本实用新型的塔吊基础各钢格构柱、侧封板、三角形加肋板之间焊接牢固，加强整体结构强度，且在使用时，在钢格构柱顶端连接塔吊底座，在基坑下挖过程中，每挖一段高度，清理土层后，将裸露出的四根钢格构柱采用多个侧封板焊接拉接相邻两侧柱，四侧柱两两之间采用内拉板焊接拉接钢格构柱，确保每一段下挖后四根钢格构柱之间的连接强度及整体强度，在基坑下挖到底面时，四根钢格构柱裸露并可拆卸重复利用，无混凝土废弃物环境污染，可重复利用，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图;

图3为图1的B向俯视图。

图中：基坑1，底面2，浇注桩,3，钢筋笼4，钢格构柱5，顶封板6，侧封板7，三角形加肋板8，内拉板9，斜拉杆10，塔吊11。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1、2所示：一种超深基坑塔吊系统，包括四根浇注桩3和四根钢格构柱5，四根浇注桩呈正方形设置浇注于超深基坑1底面2以下，四根钢格构柱5的下部分别一体浇注于四根浇注桩3内且连接浇注桩3内的钢筋笼4，四根钢格构柱5的上端与水平地面平齐，每根钢格构柱5的顶端焊接有顶封板6，钢格构柱5的四侧柱由上至下依次经多个侧封板7焊接相邻两侧柱，四根钢格构柱的两两相邻之间由上至下经多个斜拉杆10拉接，斜拉杆拉接在侧封板上或钢格构柱上；顶封板6与每根钢格构柱5间、或顶封板与侧封板间、或顶封板、侧封板与钢格构柱间经三角形加肋板8焊接连接；四钢格构柱的四侧柱由上至下分多层间隔两两经内拉板9焊接拉接；塔吊11的四脚经螺栓螺母连接顶板上。

上述实施例中浇注桩还可采用工程桩替换。

一种超深基坑塔吊系统安装使用方法，放线定位；钻孔机进行钻孔；制作浇注桩钢筋笼；焊制钢格构柱；浇注桩钢筋笼与钢格构柱焊接；浇注桩钢筋笼和钢格构柱放置；浇注桩钢筋笼浇筑混凝土成浇注桩；四根钢格构柱顶端找平修平；钢格构柱顶端焊接顶封板；钢格构柱的四侧板顶端或四顶封板两两经内拉板焊接；顶封板、侧封板与钢格构柱间经三角形加肋板焊接；塔吊底座与顶封板螺栓螺母连接；随超深基坑地下室挖土进行，每挖下一段高度钢格构柱，钢格构柱的四侧柱由上至下依次分段采用多个侧封板焊接拉接相邻两侧柱，四钢格构柱的四侧柱由上至下分多层间隔分段两两之间采用内拉板焊接拉接钢格构柱，直至挖土至超深基坑底面。