[实用新型]高效泡罩包装机改进结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及高效泡罩包装机改进结构。

背景技术：

一般现有擦拭用的湿纸巾，其通常为化纤无纺布类湿巾相对来说易滋生细菌而不易长霉菌，纯棉布类湿巾比较容易滋生细菌和霉菌，化纤和棉混纺或者全木浆纸的湿巾长菌情况基本上和纯棉出现的情况相同，要使微生物学指标达到国家标准的要求，没有良好的生产环境和良好的防腐防霉体系是很难达到的，为了防止包装内细菌滋生,一般湿巾厂家便会添加防腐剂，但由于安全无刺激的防腐剂价格比较高，而CIT和MIT由于防腐效果好、价格又便宜，成为很多湿巾生产商的选择，目前在售的部分湿巾添加的防腐剂具有引发化学灼伤的风险，现在采用采用创新的双仓室独立密封结构，将纸巾和液体开设置在两个密封空间里，在使用的时候，只需将两个空间之间的PTP铝塑复合膜压破，使得压缩无纺布与液体接触，即可变成湿巾，不需要在液体中添加防腐剂等，在制造过程中，需要对双仓室独立密封结构进行泡罩吸塑工艺包装，现有的设备中没有相关能自动化进行双仓室独立密封结构塑封的装置设备。

实用新型内容：

本实用新型提供了高效泡罩包装机改进结构，解决了现有技术中缺乏相关装置设备进行塑封包装的技术问题。

本实用新型的技术解决措施如下：高效泡罩包装机改进结构,包括有工作台，工作台一侧固定有竖直设置的侧板，侧板上安装有PTP铝塑复合膜输送装置，工作台上安装有输送装置，侧板上水平安装有第一气缸，第一气缸输出轴端固定有推板，推板上固定有一个气缸输出轴向下设置的第二气缸，第二气缸输出轴端安装有一把冲头刀，冲头刀正下方固定有一块底板，冲头刀为中空管体，冲头刀底部管口成型有刃口，冲头刀管体中部成型有一块隔板，隔板上均布有气孔，冲头刀顶部管口连接有负压气管，工作台上输送装置上方安装有第三气缸，第三气缸输出轴端安装有电加热压封头，工作台上还分别安装有第一感应器和第二感应器。

优选地，PTP铝塑复合膜输送装置包括有薄膜卷，还包括有多个轴心线呈水平设置的从动辊和收卷盘，薄膜卷上的薄膜绕经从动辊最后绕到收卷盘上。

优选地，电机为伺服电机。

优选地，推板呈水平设置。

优选地，电加热压封头表面涂覆有特氟龙涂层。

本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，双仓室独立密封结构经过输送装置进行输送，当本第一感应器感知的时候，第二气缸的作用下，向下冲裁，冲头刀冲裁下圆形薄膜，然后在负压气管的作用下，吸附住薄膜，然后在第一气缸的作用下，推动第二气缸，使得冲头刀位于双仓室独立密封结构上方，然后气管停止工作，圆形薄膜掉落贴合在双仓室独立密封结构封口上，然后随着输送装置的输送，当第二感应器感知的时候，第三气缸工作，驱动电加热压封头下压，进行塑封，本实用新型结构简单，在泡罩加工的时候，可以进行批量塑封，自动化程度高，非常实用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为冲头刀结构示意图。

图中：1、工作台；2、第三气缸；3、电加热压封头；4、第二感应器；5、第一感应器；6、冲头刀；7、底板；8、第二气缸；9、推板；10、第一气缸；11、刃口；12、隔板；

具体实施方式：

结合附图1和附图2对本实用新型高效泡罩包装机改进结构，做进一步说明。

高效泡罩包装机改进结构,包括有工作台1，所述工作台1一侧固定有竖直设置的侧板，所述侧板上安装有PTP铝塑复合膜输送装置，所述工作台上安装有输送装置，其特征在于：侧板上水平安装有第一气缸10，所述第一气缸10输出轴端固定有推板9，所述推板9上固定有一个气缸输出轴向下设置的第二气缸8，所述第二气缸8输出轴端安装有一把冲头刀6，所述冲头刀6正下方固定有一块底板7，所述冲头刀6为中空管体，所述冲头刀6底部管口成型有刃口11，所述冲头刀6管体中部成型有一块隔板12，所述隔板12上均布有气孔，所述冲头刀6顶部管口连接有负压气管，所述工作台1上输送装置上方安装有第三气缸2，所述第三气缸2输出轴端安装有电加热压封头3，所述工作台1上还分别安装有第一感应器5和第二感应器4。

具体地，PTP铝塑复合膜输送装置包括有薄膜卷，还包括有多个轴心线呈水平设置的从动辊和收卷盘，薄膜卷上的薄膜绕经从动辊最后绕到收卷盘上，薄膜经过冲头刀6下方，然后经过冲头刀6冲裁。

具体地，电机为伺服电机，可以精确控制输送速度。

具体地，推板9呈水平设置，确保冲头刀6呈竖直下压。

具体地，电加热压封头3表面涂覆有特氟龙涂层。