[实用新型]可拼装快递柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及储物装置，更具体地说，涉及一种可拼装快递柜。

背景技术

随着网购和物流业的飞速发展，智能快递柜开始大量出现在各个小区和写字楼附近，方便人们收取和寄送物件。对于现在设计快递柜、储物柜的公司在设计柜体时普遍采用手拼焊接、小型简易工装的方式，这样一来对工人技术要求很高，且焊接工作量大，导致精度浮动很大，报废率很高。而且，整个快递柜尺寸和重量都较大，不方便搬运。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可拼装快递柜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种可拼装快递柜，包括：

外壳，所述外壳具有顶板、底板、连接于顶板和底板的两侧的左侧板和右侧板、和连接于顶板和底板后侧的背板；

左隔板和右隔板，所述左隔板和右隔板彼此间隔一定距离，分别滑插安装于顶板和底板上对应设置的第一组导轨和第二组导轨上，并且所述左隔板和所述左侧板上对应设置有第三多组导轨，所述右隔板和所述右侧板上对应设置有第四多组导轨；

多个箱底板，分别滑插安装于所述第三多组导轨和第四多组导轨中的一组导轨上。

根据本实用新型的一个实施例中，所述外壳由顶板、底板、背板、左侧板和右侧板焊接而成。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一组导轨和第二组导轨分别焊接于所述顶板和底板上，所述第三多组导轨分别焊接于所述左侧板和左隔板上，所述第四多组导轨分别焊接于所述右侧板和右隔板上。

根据本实用新型的一个实施例中，所述左隔板和右隔板分别滑插安装于第一组导轨和第二组导轨并通过螺丝与背板和底板固定连接。

根据本实用新型的一个实施例中，所述箱底板的前侧形成有板缘，所述箱底板滑插安装于相应一组导轨上并通过螺丝将所述板缘的左右两端分别与相应的侧板和隔板固定连接。

本实用新型的可拼装快递柜将快递柜外壳焊接在一起，对箱底板以及中间隔板采用抽拉组装的方式，结构紧凑简单，可以灵活改变箱格大小，降低了对工人的焊接技术要求，极大地减少了焊接量，而且可以分开打包，方便了运输。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个实施例的可拼装快递柜的结构示意图；

图2是图1中外壳的结构示意图；

图3是图1中两个隔板的结构示意图；

图4是图1中箱底板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，根据本实用新型一个实施例的可拼装快递柜100主要由外壳10、左隔板20、右隔板30和多个箱底板40组装而成。外壳10包括顶板11、底板12、左侧板13、右侧板14和背板15，其中，左侧板13和右侧板14彼此平行连接于顶板11和底板12的左右两侧，背板15则连接于顶板11和底板12的后侧，从而形成整个外壳10。具体实施时，顶板11、底板12、背板15、左侧板13和右侧板14可焊接组装成外壳10。进一步，顶板11和底板12相对的表面上分别间隔一定距离设置有第一组导轨51、52和第二组导轨61、62，用于滑插安装左隔板20和右隔板30。具体实施时，第一组导轨51、52和第二组导轨61、62可分别焊接固定于顶板11和底板12上。左隔板20的上下两端分别滑插入第一组导轨51和52内，然后可进一步通过螺丝与背板15和底板12锁紧实现固定连接。右隔板30的上下两端分别滑插入第二组导轨61和62内，然后可进一步通过螺丝与背板15和底板12锁紧实现固定连接。

进一步，左侧板13和左隔板20的相对表面上对应设置有第三多组导轨71、72，用于安装多个箱底板40以将快递柜的左侧分隔成多个箱格。该第三多组导轨71、72中的每一组导轨之间的间距可以是均匀的，也可以是不均匀，用于实现不同大小的箱格的调整。同样地，右侧板14和右隔板30的相对表面上也对应设置有第四多组导轨81、82，用于安装多个箱底板40以将快递柜的右侧分隔成多个箱格。该第四多组导轨81、82中的每一组导轨之间的间距可以是均匀的，也可以是不均匀，用于实现不同大小的箱格的调整。具体实施时，第三多组导轨可分别焊接固定于左侧板13和左隔板20上，第四多组导轨亦可分别焊接固定于右侧板14和右隔板30上。