[实用新型]一种使用竖直回转换热器的熔盐储能换热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔盐储能换热设备领域，尤其涉及一种使用竖直回转换热器的熔盐储能换热装置。

背景技术

我国电力方面存在着资源不合理利用、能效低的问题，并且电网昼夜峰谷差日益扩大，目前的日负荷率已经达到了50％～60％。负荷增长就要求对电网进行升级或者增建，而传统的措施耗资巨大。大规模的扩建会导致电力设备平均利用时间下降和发电效率下降。如果将电网低谷电通过蓄能装置储存起来，在用电高峰时使用，则可以移峰填谷，达到减小电网的峰谷差的目的，能节约巨大的电力资产额。借助一定的技术手段减小峰谷差，大幅提升电力资产的利用率，是未来电网发展的主要发展方向。

在蓄能装置领域，熔盐作为一种具有优良性能的传热蓄热介质，使用非常广泛。它具有较高的使用温度、热稳定性、比热容、对流传热系数和较低的粘度、饱和蒸汽压和成本等优点。如果在低谷时段利用电能加热熔盐进行储能，然后在高峰时期通过换热装置传热提供给工业企业进行制热生产或对接市政供暖系统，那么就可以达到环保无污染和投资成本低等效果，能耗成本也大大降低。现有技术的熔盐储能装置往往配备多个反应装置，而且需要换热管道将熔盐输送至热能反应系统中，如专利ZL201410093965.X所述，加热装置、冷熔盐装置和热熔盐装置分别设置在三个罐体内，熔盐首先储存在冷熔盐存放设备中，熔盐通过加热装置加热后，进入热熔盐存放设备，再经过输送管道输送熔盐至热能反应系统，完成热量交换。整体来讲，现有系统的不足为：

(1)所需的熔盐储存和反应设备容量较大，并且常常需要配备多个反应装置，需要较大的场地布置设备；

(2)根据与热能反应系统的距离，需安装一定长度的熔盐输送管道，成本较高；

(3)加热器对熔盐加热不均匀，效能不高；

(4)换热过程繁琐，且效率较低，热损失较多；

(5)使用熔盐作为载热介质，对于设备的材料和安全问题都要求较高。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种使用竖直回转换热器的熔盐储能换热装置。该装置结构简单、设计合理、充分利用熔盐的传热蓄热性质，在低谷时段通过电能加热熔盐进行储能，在高峰时期通过换热装置输出热能，可广泛应用于热能储能领域。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种使用竖直回转换热器的熔盐储能换热装置，包括罐体、加热器、竖直回转换热器、排废口和加料口，在罐体内部设置竖直加热器，在罐体内部设置竖直回转换热器，在罐体外壁一侧表面设置竖直回转换热器进口，在罐体外壁对侧表面设置竖直回转换热器出口，在罐体的上表面设置加料口，在罐体的下表面设置排废口。

而且，所述的罐体由罐体顶部、罐体中部和罐体底部组成，罐体顶部的上表面和罐体底部的下表面均为弧面，罐体中部为圆柱体。

而且，所述的加热器为竖直棒状，所述的加热器为竖直棒状，上端连接罐体上表面，下端延伸至罐体底部。

而且，所述的加热器数量为m个，1≤m≤10，所有加热器同轴均布在罐体内部。

而且，所述的竖直回转换热器包括进液管、换热管和出液管；换热管在罐体内部竖直方向上下回转，按照使用要求共回转n次，2≤n≤20；每段换热管之间的距离相等；进液管连接换热管进口，出液管连接换热管出口。

而且，在所述的加料口上设置加料辅助装置，其由管体和盖板组成，管体上端设置盖板，管体与盖板密封连接。

而且，在所述的排废口上设置排废管道，排废管道与罐体底部下表面的弧面的切线的夹角为20°-60°。

而且，在罐体外壁的中部竖直设置四个支架。

而且，在罐体顶部的上表面设置安全阀。

而且，在罐体外壁的上、中、下部分别垂直设置一个热电偶，热电偶总数为三个。

而且，在罐体中部外壁的外侧设置保温层，保温层由内向外分为硅酸铝层、石棉层和聚氨酯层。

本实用新型的优点和有益效果是：

(1)本装置将换热装置竖直设置于罐体内部，使装置占地小，更适于小空间内或局部地区的储能使用；

(2)放弃了熔盐输送管道，节约了设置长距离管道的成本；

(3)本装置的加热器数量为m个，1≤m≤10，所有加热器同轴均布在罐体内部，加热器以罐体内同轴环绕的方式设置，使熔盐更加均匀的受热，加热效率更高；