[实用新型]带垂直桨形搅拌器的熔盐储能换热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于储能换热设备领域，尤其涉及一种带垂直桨形搅拌器的熔盐储能换热装置。

背景技术

由于经济的飞速发展，使得我国面临的能源紧缺和环境污染的压力越来越重。现阶段我国正处于工业化发展的加速期，能源供需矛盾日益突出。以煤炭为主的能源生产和消费结构，严重破坏着我国的生态环境。要想实现能源结构的绿色转型，加快转变能源发展方式，就必须想方设法减少温室气体的排放，提高能源开发、加工和转换效率。

我国电网昼夜峰谷差日益扩大，存在着资源不合理利用和能效低的问题。目前的日负荷率约为50％～60％。而随着负荷增长，就无法避免对电网进行升级或者增建。传统的措施耗资巨大，大规模的扩建会使电力设备平均利用时间下降、发电效率降低、经济效益减少。如果将电网低谷电通过蓄能装置储存起来，在用电高峰时使用，则可以减小电网的峰谷差，起到移峰填谷的目的，可以节约巨大的电力资产额。借助一定的技术手段减小峰谷差，大幅提升电力资产的利用率，是未来电网的主要发展方向。

在蓄能装置领域，熔盐因其具有较高的使用温度、高热稳定性、高比热容、高对流传热系数、低粘度、低饱和蒸汽压和低价格等优良性能被经常用作为传热蓄热介质。在用电低谷时段，利用电能加热熔盐进行储能，然后在用电高峰时期通过换热装置传热，提供给工业企业进行制热生产或对接市政供暖系统，具有环保无污染和投资成本低等优势，有利于降低能耗成本。

现有技术的熔盐储能装置，需配备多个反应装置，另需换热管道将熔盐输送至热能反应系统中，如专利名称为熔盐蓄热式电加热集中供暖系统，专利号为201410093965.X的实用新型专利，加热装置、冷熔盐装置和热熔盐装置分别设置在三个罐体内，熔盐首先储存在冷熔盐存放设备中，通过加热装置加热后，进入热熔盐存放设备，再经过输送管道输送熔盐至热能反应系统，完成热量交换。

现有技术存在的问题：

1.现有的熔盐储存装置需配备多个反应装置，所需占地面积较大。

2.根据与热能反应系统的距离，通常需要安装一定长度的熔盐输送管道，提高了成本。

3.由于输送管道较长，加热后的熔盐在输送过程中会损失大部分热量，降低了使用效率。

4.由于设备结构复杂，日常维护和修理需要花费较高的人力物力，维修花费时间较长，降低了使用效率。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种带垂直桨形搅拌器的熔盐储能换热装置。该装置储能与换热在一个罐体内进行，所占用场地较小，结构简单、设计合理、换热效率高，热损失小，加热均匀，充分利用熔盐的传热蓄热性质，在低谷时段通过电能加热熔盐进行储能，在高峰时期通过换热装置输出热能，维护和修理简单，可广泛应用于热能储能领域。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带垂直桨形搅拌器的熔盐储能换热装置，包括卧式罐体、加热器、换热器、搅拌器、加料口、安装口和排废口，在卧式罐体内竖直设置加热器，在卧式罐体内横向设置换热器，在卧式罐体内竖直设置搅拌器，在卧式罐体左侧外壁中间位置表面设置换热器进口和换热器出口，在卧式罐体的左侧上部设置加料口，在卧式罐体的顶部表面设置安装口，在卧式罐体的右侧下部设置排废口。

而且，所述的罐体为卧式箱体，由罐体左部、罐体中部和罐体右部组成，罐体左部和罐体右部均呈弧面形，罐体中部为圆柱体。

而且，所述的加热器为竖直棒状，上端连接卧式罐体上平面，下端延伸至卧式罐体底部，加热器距离卧式罐体左部内壁的距离为罐体长度的1/6-1/5，加热器底端至卧式罐体底面的距离为加热器长度的1/20-1/10。

而且，所述的换热器为单管式，包括进水管和出水管，进水管与出水管之间由一根竖直方向的管连接。

而且，所述的搅拌器为垂直设置，包括搅拌叶片和搅拌杆，搅拌杆的长度为卧式罐体高度的1/2-2/3，搅拌叶片的高度为搅拌杆长度的1/3-1-2，搅拌叶片为桨形。

而且，在所述的加料孔上设置加料辅助装置，加料辅助装置由垂直向上的管体和盖板组成，管体上端设置盖板，盖板与管体密封连接。

而且，所述的安装口由盖板与垂直向上的短管法兰组成，短管法兰的法兰盘朝上，通过螺栓与盖板连接。在卧式罐体上表面设置安全阀。

而且，在所述的排废口上设置排废管道，排废管道与卧式罐体右部弧面形的切线呈20度-60度的角度。