[实用新型]一种集中投料式高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土材料生产设备技术领域，具体涉及一种集中投料式高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统。

背景技术

泡沫混凝土是指用物理方法将发泡剂溶液制成泡沫，再将泡沫添加到由水泥、掺合料、骨料、水和外加剂等制成的浆体中，混合搅拌均匀并浇筑成型经自然或蒸汽养护而制成的内部含有大量密闭气孔的多孔混凝土。

工业生产会产生大量的工业矿渣，堆积填埋会对环境造成污染。并且矿渣自身具有一定的活性，在在碱激发的环境下用其替代水泥可以起到保护环境和提高经济效益的双重作用。硅灰可以大幅度提高泡沫砌块的强度，但是硅灰水化会产生收缩，导致砌块强度后期倒缩，通过加入陶粒和膨胀剂可以起到提高和稳定强度的双重作用。同时，陶粒的掺入可以降低砌块的导热系数。

然而，目前却没有较为成熟的集中投料式高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种集中投料式高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统。

一种集中投料式高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统，包括高速混合机、第一液体搅拌机、储料罐、前端搅拌器、固体投料装置、发泡装置、第二液体搅拌机、液体投料装置、泵送装置、模具和养护室，所述高速混合机的出料端和所述第一液体搅拌机的出料端分别连接所述储料罐的进料端，所述储料罐、所述固体投料装置和所述液体投料装置分别连接所述前端搅拌器，所述第二液体搅拌机连接所述液体投料装置，所述前端搅拌器、所述发泡装置、所述泵送装置、所述模具和所述养护室顺次连接。

进一步的，所述前端搅拌器包括罐体，所述罐体设置有横向的隔板，在所述隔板的上方分别设置有进液室和进固料室，在所述隔板的下方分别设置有第一旋转盘和第二旋转盘。第一旋转盘位于进液室的下方，第二旋转盘位于进固料室的下方。在所述第一旋转盘的一侧设置有第一通孔，在所述第二旋转盘的一侧设置有第二通孔，在所述隔板上分别设置有与所述进液室连通的左漏料口和与所述进固料室连通的右漏料口，所述第一旋转盘设置有第一电机，所述第二旋转盘设置有第二电机，所述前端搅拌器设置有搅拌杆，在所述第二旋转盘的下方设置有来料口。

具体的，固体投料装置连接所述进固料室，所述液体投料装置连接所述进液室，所述储料罐连接所述来料口。

进一步的，所述泵送装置为容积式高压泵。

优选的，所述模具通过皮带轮连接所述养护室。

通过本实用新型所提供的集中投料式高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统可以针对高强低收缩泡沫混凝土砌块进行高效的生产，并且将发泡前的液体投料和固体投料进行集中设置，增加了系统的可控性和可操作性。

附图说明

图1是本实用新型所提供的集中投料式高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统的整体结构示意图。

图2是本实用新型所提供的集中投料式高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统的前端搅拌器的结构示意图。

附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：

1、高速混合机，2、第一液体搅拌机，3、储料罐，4、前端搅拌器，401、进液室，402、进固料室，403、第一旋转盘，404、第二旋转盘，405、第一通孔，406、第二通孔，407、左漏料口，408、右漏料口，409、搅拌杆，410、来料口，5、固体投料装置，6、发泡装置，7、第二液体搅拌机，8、液体投料装置，9、泵送装置，10、模具，11、养护室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，一种集中投料式高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统，其特征在于：包括高速混合机1、第一液体搅拌机2、储料罐3、前端搅拌器4、固体投料装置5、发泡装置6、第二液体搅拌机7、液体投料装置8、泵送装置9、模具10和养护室11，泵送装置9为容积式高压泵。

如图2所示，前端搅拌器4包括罐体，罐体设置有横向的隔板，在隔板的上方分别设置有进液室401和进固料室402。在隔板的下方分别设置有第一旋转盘403和第二旋转盘404。在第一旋转盘403的一侧设置有第一通孔405，在第二旋转盘404的一侧设置有第二通孔406。在隔板上分别设置有与进液室401连通的左漏料口407和与进固料室402连通的右漏料口408。第一旋转盘403设置有第一电机，第二旋转盘404设置有第二电机，前端搅拌器4设置有搅拌杆409，在第二旋转盘404的下方设置有来料口410。