[实用新型]一种瓶片的筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸废弃物的回收利用领域，具体涉及一种瓶片的筛分装置。

背景技术

以美废为原料的造纸过程中会产生大量的造纸废弃物，其含量占到美废总量的10%以上。造纸废弃物经机械粗选后，将瓶片、铝罐及铁制品收集于一处，统称为重的滚动物料，这部分物料经组合分选机分选出铝罐及铁制品，瓶片经输送装置输送至指定位置进行打包操作。由于重的滚动物料具有一定的湿度，回收得到的瓶片表面粘附有少量的纸浆、砂石等小的颗粒物，降低了瓶片的纯净度及回收价值。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种瓶片的筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种瓶片的筛分装置，包括依次连接的磁滚筒、涡流分选机及圆滚筛，所述磁滚筒与涡流分选机之间设有第一输送带，所述涡流分选机与圆滚筛之间设有第二输送带。所述圆滚筛包括筛筒，所述筛筒由筛网卷制而成，筛筒至于支架上，所述支架与水平面之间呈倾斜设置，支架的两端分别设有上轴承座及下轴承座，所述筛筒包括长轴，所述长轴所在直线与筛筒的轴线重合，置于上轴承座与下轴承座之间，其下端穿过下轴承座通过联轴器连接减速电机。所述筛筒包括依次连接的第一筛筒，第二筛筒及第三筛筒，筛筒上分布有相间分布的正方形筛孔与圆形筛孔，所述圆形筛孔的直径沿与正方形筛孔的边长分别沿第一筛筒、第二筛筒与第三筛筒依次减小。

其中，所述第一筛筒、第二筛筒与第三筛筒的直径相同，且三者的轴线位于同一条直线上。

其中，所述第一筛筒上的圆形筛孔的孔径的变量值为50至60毫米，所述第二筛筒上的圆形筛孔的孔径的变量值为20至30毫米，所述第三筛桶上的圆形筛孔的孔径的变量值为5至10毫米。

其中，分别沿所述第一筛筒、第二筛筒与第三筛筒周向设置的每一所述正方形筛孔（6）面积与周向相邻的所述圆形筛孔面积相等。

其中，所述筛筒与水平面倾斜设置，筛筒的轴线与水平面之间的夹角为5度至10度。

本实用新型通过磁滚筒分离出重的滚动物料中的铁制品，剩余物料通过第一输送带运送至涡流分选机内，铝罐经涡流分选机分选出，剩余物料为表面附着有纸浆、砂石等杂质的瓶片，剩余物料通过第二输送带运输至圆滚筛中，依次通过第一筛筒、第二筛筒与第三筛筒，纸浆、砂石等杂质随着滚筛的转动不断向前移动，通过筛孔依次被筛除，落入各自料区。

与现有技术相比，本实用新型通过设置圆滚筛实现了瓶片与纸浆、砂石的分离，提高了瓶片的纯度进而提升了其回收价值；通过筛筒上的圆形筛孔与正方形筛孔相互配合，提高了砂石、纸浆的去除率；通过设置孔径依次减小的第一筛筒、第二筛筒、第三筛筒，降低了筛筒的工作负荷，提升了瓶片的回收量及回收纯度。

附图说明

图1为本实用新型瓶片的筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型圆滚筛的结构示意图；

图3为本实用新型筛筒的结构示意图。

其中：磁滚筒1，涡流分选机2，圆滚筛3，第一输送带4，第二输送带5，第一筛筒31，第二筛筒32，第三筛筒33，长轴34，支架35，减速电机36，联轴器37，轴承座38，正方形筛孔6，圆形筛孔7。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种瓶片的筛分装置，包括通过第一输送带4与第二输送带5依次连接的磁滚筒1、涡流分选机2与圆滚筒3，重的滚动物料进入磁滚筒1中，铁制品经磁滚筒1去除，剩余物料由第一输送带4运输至涡流分选机2中，剩余物料中的铝罐经涡流分选机2分拣出，瓶片、纸浆及砂石经第二输送带运送至圆滚筛3中，通过圆滚筛3将瓶片中的纸浆及砂石去除，得到经分拣后纯净的瓶片。

如图2所示，一种圆滚筛，包括筛筒，筛筒由筛网卷制而成，筛筒至于支架35上，支架35与水平面之间呈倾斜设置，与水平面之间的夹角为8度。支架35的两端分别设有上轴承座38及下轴承座39，所述筛筒包括长轴34，长轴34所在直线与筛筒的轴线重合，置于轴承座38与下轴承座39之间，长轴34的下端穿过下轴承座39通过联轴器37连接减速电机36。