[实用新型]一种具有防止内部零件磨损的颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒机技术领域，具体为一种具有防止内部零件磨损的颗粒机。

背景技术

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧裕工机械，拆卸方便、容易清洗，众所周知，颗粒机分两大系列--平模系列与模盘系列。对模盘系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用模盘机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果作为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的模盘制粒机都是由做饲料的模盘机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进，模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。

目前的颗粒机在运作的时候由于内部的零件相互接触对机器的磨损较大，因而增加了制作的成本；并且现如今的调质器一般都为单轴桨叶式调质器，这样不能很好地将热量传递到粉料上，使物料的熟化度偏低，因此使制造出来的颗粒物质感较差；颗粒机内部的调质器为单轴式，物料在机器的内部可调性较差不利于物料的充分切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防止内部零件磨损的颗粒机，具备减少内部零件磨损较小降低了制作成本的优点，解决了颗粒机内部的调质器一般为单轴桨叶式调质器，这样不能很好地将热量传递到粉料上，使物料的熟化度偏低，因此不能来的颗粒物质感较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防止内部零件磨损的颗粒机，包括后底座、机械箱和搅拌桶，所述后底座的底部设置有第一轴承，所述第一轴承的另一端设置有锥形压轮，所述后底座的底部设置有旋转喂料锥，所述旋转喂料锥的一侧设置有行程开关，且旋转喂料锥的另一侧设置有半自动加油器，所述后底座的内部设置有调质器，且后底座的顶部设置有三角皮带，所述后底座与机械箱之间设置有第二轴承，且机械箱的内部设置有内刮刀组件，所述机械箱的顶部和底部均设置有连接件，所述连接件的一侧设置有油封，所述油封的一侧设置有固定板，所述机械箱的一端连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有压轴支撑轴，所述压轴支撑轴上设置有铰刀，所述搅拌桶的两侧设置有安全销，且搅拌桶的一端设置有模盘。

所述调质器包括机壳，所述机壳的一端设置有轴承座，且调质器的内部设置有主轴组件，所述主轴组件的底部设置有蒸汽循环口，所述机壳的另一端通过固定块连接有传动装置，且机壳的底部设置有电机，所述传动装置的内部设置有传动轴，所述电机的顶部设置有转动轴。

优选的，所述传动轴和转动轴的顶部均设置有伞状齿轮。

优选的，所述铰刀呈螺旋状设置在压轴支撑轴上。

优选的，所述机壳为双层夹套机壳。

优选的，所述主轴组件包括叶片搅拌轴和桨叶，且主轴组件的数量为两个，且每个主轴组件的顶端连接有转速不同且方向相反的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

2、本实用新型通过壳体采用双层夹套，并且设置有蒸汽循环口，在夹套内通入蒸汽起保温作用，这种蒸汽夹套调质器在工作中对粉料的加热作用有限，因为热量只通过调质器的表面传给粉料，而这一表面积与容量之比通常很低，加之一般调质粉料的导热性能差，以至于没有多少热量可以传递给粉料，但是蒸汽夹套阻止了调质室与室外常温大气直接进行热交换，有效地减少了热损失，使调质器内部能保持较高温度，这样能够很好地将热量传递到粉料上，提高了物料的熟化度，使加工的颗粒物质感较好。

3、本实用新型通过设置有主轴组件，主轴组件包括叶片搅拌轴和桨叶，且主轴组件的数量为两个，且每个主轴组件的顶端连接有转速不同且方向相反的电机，工作时由于双轴转速不等、旋向相反、浆叶差速搓动运动，使粉料和添加液从两搅动轴中间向上抛起并与蒸汽一起形成对流，又充分剪切和交错混合，粉料在桨叶的作用下，局部运动轨迹呈‘8’字型，并绕轴旋转向前推进，运动路线大为增长，因此粉料的轴向移动速度有更大的可调范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。