[实用新型]用于乳猪料加工的双旋转差速混合造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备，尤其涉及一种用于乳猪料加工的双旋转差速混合造粒机。

背景技术

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

猪饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。猪饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。

在饲料生产过程中，猪饲料造粒机可调整饲料颗粒的粒度，一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

乳猪料是针对断奶后仔猪消化生理特点，采用膨化玉米、膨化去皮豆粕、膨化大豆、奶制品(或奶粉)和进口优质鱼粉等，经过科学配制，高度熟化、膨化、灭菌加工，混合造粒而成，可提高饲料的可消化率和转化率。

目前大多数粉体混合造粒设备存在对物料的针对性较强或混合设备与造粒设备分离的问题。

发明内容

为了解决上述问题；本实用新型提供一种用于乳猪料加工的双旋转差速混合造粒机，适用于乳猪奶粉等粉体物料混合和造粒于一体的设备，提高了原料利用率，具有混料均匀，造粒时间短，所造颗粒均匀的特点。

本实用新型的用于乳猪料加工的双旋转差速混合造粒机结构形式采用双旋转卧式滚筒，考虑到混合和揉搓成粒要求的差异性，确定滚筒和搅拌桨差速旋转同时完成混合和揉搓成粒的双重功能。滚筒和搅拌桨两部件旋转速度均可调整，搅拌桨形式可以更换，滚筒内加防腐蚀镀层结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于乳猪料加工的双旋转差速混合造粒机，采用双旋转卧式滚筒，包括滚筒、机体和两台电动机，滚筒内、外壁加防腐蚀镀层，滚筒内部设有内旋转轴，旋转轴上安装有搅拌桨，装卸料门安装在滚筒上，内旋转轴和滚筒由两台电动机分别带动。

优选的，滚筒内分割成成粒区和混合区，两区之间交替分布。

优选的，旋转轴上安装有混合浆和造粒搅拌桨两种搅拌桨，两种搅拌桨间隔分布于内旋转轴上。

优选的，混合浆设于混合区内，造粒搅拌桨设于成粒区。

优选的，每台电动机分别由不同的变频器来调整滚筒和内旋转轴的速度和正反转。

用于乳猪料加工的双旋转差速混合造粒机的工作机理：

1)调速传动机理：采用两台三相异步电动机通过带传动驱动滚筒和内旋转轴的运动。每台电动机分别由不同的变频器来调整滚筒和内旋转轴的速度和正反转。

2)混合机理：物料在滚筒和搅拌桨的同向差速旋转作用下成多方位的复合运动。其中，混合桨主要使物料沿着径向做对流混合；造粒搅拌桨主要使物料沿着轴向做剪切混合，混合桨在搅拌轴上反向布置能有效地解决物料堆积于滚筒一侧的问题；滚筒可使物料以特定的速度提升起来，形成较强烈的旋转涡流。这种处于失重状态的涡流，使物料形成了自由运动，物料在自由运动过程中可实现扩散混合。3种混合同时作用一定时间后，能够使物料成分趋于均匀，并确保物料不产生偏析和再度分级现象，使物料达到并保持较高的混合均匀度。

3)造粒机理：由于搅拌桨形式的不同和滚筒旋转的配合可以将滚筒内简单分割成成粒区和混合区，两区之间交替分布。生产过程中，滚筒转速小于搅拌桨转速。混合区为成粒区提供较小的成粒原料。成粒区为混合区提供疏松的、较大的颗粒。混合桨可使疏松的颗粒成为较小的均匀密实的颗粒和散料，为再次成粒提供原料。混合造粒机在运行时，滚筒和搅拌桨差速旋转，物料和颗粒由于离心力被滚筒甩起，同时伴随着搅拌桨的搅动可以使物料在混合区和成粒区内交替运动，促成物料与颗粒之间的强烈混合。设备在运行中，散料和小颗粒在成粒区形成大的颗粒，同时大颗粒在混合区内被撞击破碎成小颗粒，一旦成型和破碎达到平衡就实现了颗粒的均匀。

本实用新型用于乳猪料加工的双旋转差速混合造粒机，其有益效果是：1)对预混粉料适应性强；2)造粒范围较宽；3)混合均匀度和造粒均匀度较高；4)混合周期和造粒周期较短。实现了对预混粉料适应性强和混合与造粒于一体化，造粒速度较快，造粒周期较短，工作效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于乳猪料加工的双旋转差速混合造粒机的结构示意图。