[实用新型]一种全自动点胶机的点胶机构

说明书

技术领域

本发明涉及通信模块的生产设备领域，特别与一种全自动点胶机的点胶机构有关。

背景技术

BOSA元件是属于光纤通信领域中的光发射接收组件，如图1、图2所示，BOSA元器件包括基座10，基座10内部点胶安装的0°滤光片20和45°滤光片30。基座10类似于一个三通件，三个方向上分别耦合适配器40、接收端50和发射端60。

在目前的生产技术中，基座10内的滤光片基本上采用人工点胶安装，生产效率低，产品质量不稳定。而且滤光片结构细微，人工操作肉眼观察十分不方便，影响最终产品质量，因此本发明人经过多年研究和试验，设计出点胶机构，可以配套应用到点胶机上，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动点胶机的点胶机构，实现自动化点胶动作，取代原先的手工点胶，提高生产效率和产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种全自动点胶机的点胶机构，包括支架、滑动单元、点胶针体；点胶针体通过滑动单元设置在支架上，实现横向和纵向方向移动。

所述的点胶针体具有对称的两个，点胶针体包括有装有胶体的点胶针筒和点胶针头，点胶针筒向内斜向下对称分布，点胶针头弯折后，两个针头末端竖直平行，对准基座中0°滤光片的位置，点胶针体出胶工作由气缸控制。

所述的滑动单元包括横向移动模块和竖向移动模块。

所述的横向移动模块为开设了若干固定孔的横梁。

所述的横向移动模块包括横向轨道和安装在横向轨道的滑块。

所述的竖向移动模块包括气缸、固定板、安装板、点胶针体；气缸于固定板连接，气缸上带的活塞杆与用于安装点胶针体的安装板相连。

所述的点胶针体通过安装座安装在安装板上。

所述的安装座包括三块依次叠合的外板一、中间板、外板二；叠合接触面之间通过凸条和凹槽配合；外板一、中间板之间接触面的凸条与中间板、外板二之间接触面的凸条方向垂直。

所述的接触面所涉及到的两块板，在其中一块板上设置有定位柱，定位柱通过弹簧与另外一块板连接，同时在另外一块板的外端面上顶有与弹簧轴向平行的微调顶杆。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

本实用新型通过滑动单元首先在横向位置上找准点胶位置，然后通过滑动单元在竖直方向上自动反复工作，点胶时下降，点胶针头将至滤光片位置，气缸控制出胶量，完成点胶后自动回升，等待下一个点胶动作。

另外本实用新型中横向和竖向移动实现的方式较多，结构设计灵活简单，而且安装座的微调功能，更有利于针头位置的精确调整。

附图说明

图1为BOSA元件装配示意图；

图2为本实用新型较佳实施例应用状态示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的局部结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的安装座结构示意图一；

图5为本实用新型较佳实施例的安装座结构示意图二。

具体实施方式

结合图2、图3，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种全自动点胶机的点胶机构3在使用时，主要架设在点胶位置的上方开展工作。

点胶机构3主要包括支架31、滑动单元32、安装座33、点胶针体34。支架31将点胶机构3架起的主要部件，为了实现点胶针体34位置可调，可以通过滑动单元32来实现。滑动单元32可以实现横向移动，也可以纵向移动。因此可以大致分成横向移动模块和纵向移动模块。

横向移动的方式可以很多，本实施例中横向移动模块通过在支架31上设置横梁35，其上开设若干固定孔36，然后通过固定在不同孔眼中来实现固定板37的横向位置调节。当然也可以采用滑轨和滑块的方式等实现横向调节。

纵向移动模块在本实施例中采用气缸活塞伸缩的方式实现点胶针体34的上下往复移动。气缸38固定在固定板37上，气缸38的活塞杆连接安装板39，安装39上通过安装座33固定了点胶针体34。随着气缸38工作，令活塞杆带动固定板37实现上下的纵向移动。

本实施例中安装板39通过两个安装座33固定了一对对称分分布的点胶针体34。点胶针体34包括针筒341和针头342，针筒341向内斜向下放置固定，针头342弯折，使得两个针头末端纵向平行。如此设置有利于两个针头342间距的细微调节。这也是由于加工的基座10所需要点胶的两个0°滤光片的位置决定，可以做到两个针头342位置的无限接近。