[实用新型]一种输送带压陷阻力测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试系统，具体涉及一种输送带压陷阻力测试系统。

背景技术

输送带经过滚动着的托辊产生的阻力，简称输送带压陷阻力。随着带式输送机向长距离、高带速、大运量、大功率方向不断发展，输送带的粘弹性特性变得越来越不能忽视。

输送机主要阻力包括输送带的压陷阻力、输送带的弯曲阻力和托辊摩擦阻力，其中输送带的压陷阻力是带式输送机设计中需要考虑的主要因素之一，也是带式输送机动力学行为研究的重点。输送带压陷阻力研究是带式输送机动态分析技术研究的基础。

目前，还没有一个完整的系统化的输送带压陷阻力试验台装置，并且现有技术中，输送带的压陷阻力在测试时精度都不高，且测试效率非常低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种输送带压陷阻力测试系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种输送带压陷阻力测试系统，所述输送带压陷阻力测试系统包括：

驱动装置，所述驱动装置与需要测试的输送带配合连接，所述驱动装置驱动输送带转动；

压力阻力测试单元，所述压力阻力需要测试的输送带配合连接；

就地操作显示装置，所述就地操作显示装置与压力阻力测试单元配合连接；

变频控制系统，所述变频控制系统分别与驱动装置和就地操作显示装置连接；

数据采集系统，所述数据采集系统与变频控制系统连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动装置包括变频电机、高速联轴器、减速器和低速联轴器，所述变频电机通过高速联轴器与减速器配合连接，所述减速器通过低速联轴器与输送带配合连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压力阻力测试单元包括测试托辊、测力传感器系统和测试支架，所述测试托辊和测力传感器系统分别设置在测试支架上，所述测试托辊与输送带配合连接，所述测力传感器系统与测试托辊连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述测力传感器系统包括水平测力传感器、垂直测力传感器和旋转阻力测力传感器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述就地操作显示装置包括人机界面触摸显示屏和工业放大器，所述工业放大器与测力传感器系统配合连接，所述人机界面触摸显示屏与工业放大器配合连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述变频控制系统包括变频器和PLC控制器，所述变频器与PLC控制器之间通过ProfiBus总线通信连接，所述变频器与驱动装置配合连接，所述PLC控制器与就地操作显示装置通过以太网通信数据交换。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述数据采集系统包括上位机和数据存储系统，所述上位机与PLC控制器通过RS485通信进行数据交换，所述RS485通信进行数据交换与上位机连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，需要测试的输送带包括钢丝绳芯带和整芯带，所述钢丝绳芯带型号为ST/S630～ST/S7500，共15个规格，所述整芯带型号为PVG(PVC)680S～PVG(PVC)3400S，共11个规格，

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可针对各种型号输送带在不同带速情况、不同托辊直径、不同载荷条件下，对输送带与单个平托辊接触情况下的输送带压陷阻力及阻力系数进行测试，并实时将测试到的数据进行保存和将该数据以动态曲线显示出来，大大提高了测试精度和测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为驱动装置的结构示意图；

图2为压力阻力测试单元的结构示意图；

图3为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供的输送带压陷阻力测试系统，其包括驱动装置200、压力阻力测试单元300、就地操作显示装置400、变频控制系统500和数据采集系统600。

驱动装置200，其用于驱动需要测试的输送带进行旋转，具体可将需要测试的输送带设置在一转动机构上，驱动装置200通过驱动转动机构转动，从而带动需要测试的输送带一起转动。