[实用新型]一种磁环穿铜线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁技术，尤其涉及一种磁环穿铜线装置。

背景技术

磁环是一种非金属材料制成的环体，尺寸较小，例如，尺寸较大的大磁环外径3.02mm，内径2.1mm，环高约2.5mm。在外界磁体或磁场激励下，磁环感应产生磁性，可以吸附在磁体上。

麻花线是由四根比头发丝还细的细铜线拧结而成，形似麻花，粗细约0.35mm，每根细铜线外都涂有绝缘漆，四根细铜线采用不同颜色的绝缘材料涂盖以示区分，分红、黄、蓝、绿。一段完整的麻花线，中间特定长度段被拧成麻花状，两端呈散线状。其中，

在大磁环穿铜线工艺中，麻花线缠绕大磁环圈数不少于12圈，麻花线在大磁环上分布均匀，不能有麻花线压麻花线的情况。在实际操纵中，需要将麻花线压麻花线的情形控制在一定比例以下，这种情况称为“背线”；此外，缠绕的麻花线不能外露出磁环，否则会影响后面“打线”工序，打线是将两根铜线(红线和绿线)再次打拧成麻花状。

利用麻花线缠绕的磁环在通电时线圈产生的磁性，进而感应磁环产生磁性，被应用在多种微电路中，用作电子元件的保护电路，需求量大，因而，如何提高磁环穿铜线产量是研究的热点。

目前，磁环穿铜线产量不仅与工人的劳动技能相关，还与磁环穿铜线装置相关，例如，使用单环架时的磁环穿铜线的人均日产量为2100粒左右(n＝62)，随着五环架和多环架的推广使用，人均日产量可以稳定在3800粒左右(n＝42)。因而，改进磁环穿铜线装置对于提升磁环穿铜线产量显得十分重要。

但现有的磁环穿铜线装置，铜线间距过大，例如，对于十磁环穿铜线装置，穿铜线时铜线间距为：3mm×10+9×3mm-3mm＝54mm。其中，

3mm×10为10个磁环直径之和。9×3mm为10个磁环间9个间隔距离之和，减去最右侧一个直径为3mm的磁环距离。由于十磁环穿铜线装置在使用中铜线间距过大，使得操作者的的手掌难以将10根麻花线一次抓稳、抓牢，导致操作者一次只能抓取少于10根的麻花，从而导致十磁环穿铜线装置利用率较低，影响了磁环穿铜线产量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种磁环穿铜线装置，提高十磁环穿铜线装置的利用率，提升磁环穿铜线产量。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种磁环穿铜线装置，包括：磁环整理器单元以及磁环固定单元，其中，

磁环整理器单元包括：第一弹簧、磁环架、磁环刷、磁环储存斗、磁环后槽板、钢丝线以及滑铰固定架；

磁环固定单元包括：脚踏板、第二弹簧、磁环上推杆、磁环前槽板、磁环固定夹板、连接杆以及第二脚踏板；

第一弹簧一端固定，另一端连接磁环架，磁环架水平贯穿于磁环储存斗，磁环架上向下设置有多个位于磁环储存斗内的磁环刷，磁环刷在磁环固定夹板往复运动下搅动磁环，磁环架另一端通过钢丝线连接滑铰固定架，滑铰固定架再通过钢丝线与磁环固定夹板相连，滑铰固定架固定不动，所述磁环固定夹板通过连接杆与第二脚踏板相连；

磁环固定夹板分为磁环固定前夹板以及磁环固定后夹板，其中，磁环固定后夹板固定不动，磁环固定后夹板与磁环固定前夹板顶部铰接，设置有钩针进出槽(麻花线槽)，磁环固定前夹板中部通过第三弹簧与磁环固定后夹板中部相连，磁环固定前夹板底部通过连接杆与第二脚踏板相连，磁环固定前夹板中部还设置有用于缠绕磁环的麻花线夹子；

磁环储存斗内容置有磁环，磁环后槽板上设置有均匀间隔的磁环下滑槽，磁环下滑槽宽度3mm，相邻磁环下滑槽间隔1.5mm，磁环下滑槽分为两段，中上部的磁环下滑槽方向竖直，下部的磁环下滑槽方向倾斜，与中上部的磁环下滑槽形成钝角；

脚踏板还与第二弹簧一端相连，第二弹簧另一端固定在磁环上推杆底部，磁环前槽板上设置有均匀间隔的磁环槽，磁环槽宽度3mm，相邻磁环槽间隔1.5mm，磁环上推杆容置于磁环前槽板上设置的磁环槽内，可在磁环槽内上下滑移，在所述磁环前槽板水平旋转180度后，与所述磁环后槽板形成对接，所述磁环后槽板下部的磁环下滑槽底端高出磁环上推杆的下止点不到一个磁环高度，所述磁环上推杆的下止点为将脚踏板下踩到底时，磁环前槽板上磁环槽内的磁环上推杆的位置点，所述磁环前槽板的磁环槽顶部形成取磁环位，位于取磁环位上的磁环通过钩针固定在磁环固定夹板上。

可选的，在所述磁环前槽板的磁环槽顶部形成的取磁环位处，形成磁环间距为1.5mm的磁环排列。

可选的，所述磁环储存斗内的磁环以500为单位装环。