[实用新型]一种新型墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用墙体领域，具体为一种新型墙体。

背景技术

目前房屋建造时，设计师多会选用轻质墙板等建筑用材，但房屋建造需要多块墙板拼接而成，现有建筑墙板之间的拼接多为直接对接的方式，一块墙板对接另一块墙板，并用螺丝钉将其固定，此种对接方式的密封性及防水性较差，不能有效地对雨水及潮气进行阻断，此外传统房屋只能在施工现场施工，且生产周期较长，建筑垃圾多的问题。因此，亟需本领域的技术人员对此作出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型墙体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型墙体，包括本体和筋板，所述本体分为三层，中间层为保温隔热层，两边为主板和覆板，所述保温隔热层是由发泡聚氨酯和玻璃纤维混合制成，所述本体的一端设有直角梯形凸起，所述本体的另一端设有直角梯形凹槽，所述直角梯形凸起尺寸向本体方向逐渐减小，所述直角梯形凹槽尺寸向本体方向逐渐增大，所述直角梯形凸起和直角梯形凹槽的尺寸相匹配，所述主板的一侧设有多个筋板。

进一步，所述主板、保温隔热层、覆板的厚度比为1.5:2:1。

进一步，所述主板是由防潮材料制成。

进一步，所述覆板是由隔音效果好的PVB树脂制成。

进一步，所述直角梯形凸起和直角梯形凹槽外还涂有橡胶层、防水层和防虫层，所述防水层为中间层，所述防虫层在最外层，所述防水层为Ast合成高分子防水涂膜，所述防虫层为清漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述本体的一端设有直角梯形凸起，所述本体的另一端设有直角梯形凹槽，两块墙体可以快速连接，所述直角梯形凸起尺寸向本体方向逐渐减小，所述直角梯形凹槽尺寸向本体方向逐渐增大，这种形状使两块墙体不易松动脱落，且本体分为三层，中间层为保温隔热层，保温隔热层是由发泡聚氨酯和玻璃纤维混合制成，不仅保温隔热性好，且防火，两边为主板和覆板，集防潮、保温隔热、隔音为一体，结构简单便于安装，迅速形成房屋框架，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为两块墙体连接示意图。

图中：1、主板，2、保温隔热层，3、覆板，4、直角梯形凹槽，5、筋板，6、直角梯形凸起，7、本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种新型墙体，包括本体7和筋板5，本体7分为三层，中间层为保温隔热层2，两边为主板1和覆板3，保温隔热层2是由发泡聚氨酯和玻璃纤维混合制成，本体7的一端设有直角梯形凸起6，本体7的另一端设有直角梯形凹槽4，直角梯形凸起6尺寸向本体方向逐渐减小，直角梯形凹槽4尺寸向本体方向逐渐增大，直角梯形凸起6和直角梯形凹槽4的尺寸相匹配，主板1的一侧设有多个筋板5。

实施例2，请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种新型墙体，包括本体7和筋板5，本体7分为三层，中间层为保温隔热层2，两边为主板1和覆板3，主板1、保温隔热层2、覆板3的厚度比为1.5:2:1，主板1是由防潮材料制成，覆板3是由隔音效果好的PVB树脂制成。本体7的一端设有直角梯形凸起6，本体7的另一端设有直角梯形凹槽4，直角梯形凸起6尺寸向本体方向逐渐减小，直角梯形凹槽4尺寸向本体方向逐渐增大，直角梯形凸起6和直角梯形凹槽4的尺寸相匹配，主板1的一侧设有多个筋板5。保温隔热层2是由发泡聚氨酯和玻璃纤维混合制成，不仅保温隔热性好，且硬度良好。直角梯形凸起6和直角梯形凹槽4外还涂有橡胶层、防水层和防虫层，防水层为中间层，防虫层在最外层，防水层为Ast合成高分子防水涂膜，防虫层为清漆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。