[实用新型]高温球阀阀杆的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，具体涉及高温球阀阀杆的密封结构。

背景技术

在石油化工产品的生产过程中或多或少都有泄漏，有毒有害、易燃易爆介质的泄漏积累到一定程度会污染大气、危害人员健康，甚至会危及生命。随着我国化工企业安全、环保意识的不断增强，阀门制造技术的不断提高，对化工企业中有毒有害、易燃易爆介质的泄漏要求也越来越高，避免因泄漏引起的事故。

然而，目前的阀门，特别是微泄漏A级的阀门（A级密封：指微泄漏等级达到CLASS A(HS)的要求，具体参照MESC SPE 77/312或ISO 15848-2;）特别是阀杆位置的动密封，难以满足密封的要求。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供高温球阀阀杆的密封结构，主要解决了现有的阀门特别是阀杆位置的动密封，难以满足密封的要求的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

高温球阀阀杆的密封结构，包括阀盖，所述阀盖上可拆卸连接有压板，所述阀盖内设有阀杆，所述阀杆周向外壁与所述阀盖内壁之间设有密封填料组，所述密封填料组与所述压板之间设有填料压套，所述阀杆上设有变径部，其特征在于：所述阀杆周向外壁还设有间圈，所述间圈与所述阀盖内壁之间设有四开环，所述密封填料组包括第一密封填料和楔形密封垫，所述第一密封填料设于所述间圈上端和所述填料压套下端之间，所述楔形密封垫设于所述所述间圈下端与所述变径部上端之间。

所述第一密封填料为蝶形石墨。

所述填料压套周向内壁与所述阀杆之间还设有轴承。

所述变径部上端面设有与所述楔形密封垫的底部端面相贴合的斜面。

所述填料压套顶部设有圆弧面，所述压板底部与所述圆弧面对应设有顶压配合的挤压面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供高温球阀阀杆的密封结构，其阀盖上可拆卸连接有压板，阀盖内设有阀杆，阀杆周向外壁与阀盖内壁之间设有密封填料组，密封填料组与压板之间设有填料压套，阀杆上设有变径部，阀杆周向外壁还设有间圈，间圈与阀盖内壁之间设有四开环，所述密封填料组包括第一密封填料和楔形密封垫，所述第一密封填料设于所述间圈上端和所述填料压套下端之间，所述楔形密封垫设于所述所述间圈下端与所述变径部上端之间。先采用四开环利用介质的力把楔形密封垫压紧；再采用填料压套压蝶型石墨使阀门达到密封的要求，结构简单，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，高温球阀阀杆的密封结构，包括阀盖1，所述阀盖1上可拆卸连接有压板2，所述阀盖1内设有阀杆3，所述阀杆3周向外壁与所述阀盖1内壁之间设有密封填料组，所述密封填料组与所述压板2之间设有填料压套6，所述阀杆3上设有变径部，其特征在于：所述阀杆3周向外壁还设有间圈31，所述间圈31与所述阀盖1内壁之间设有四开环7，所述密封填料组包括第一密封填料51和楔形密封垫52，所述第一密封填料51设于所述间圈31上端和所述填料压套6下端之间，所述楔形密封垫52设于所述所述间圈31下端与所述变径部上端之间。本实用新型提供高温球阀阀杆的密封结构，其阀盖上可拆卸连接有压板，阀盖内设有阀杆，阀杆周向外壁与阀盖内壁之间设有密封填料组，密封填料组与压板之间设有填料压套，阀杆上设有变径部，阀杆周向外壁还设有间圈，间圈与阀盖内壁之间设有四开环，密封填料组包括上端与填料压套之间设有的第一密封填料和下端与变径部之间设有的楔形密封垫。先采用四开环利用介质的力把楔形密封垫压紧；再采用填料压套压蝶型石墨使阀门达到密封的要求，结构简单，密封效果好。在压板螺栓底部增加碟簧，保证了在高温工况下长期使用后，避免由于填料膨胀收缩、磨损或螺母松动导致的填料预紧力减少达不到微泄漏A级密封的要求；填料压套内增加轴承，防止了在开关阀门过程中阀杆的微量摇晃导致的填料内孔不规则变形，避免阀杆外圆与填料函内孔的摩擦。这里的压板可以通过螺栓与阀盖连接，也可以采用其他安装方式。

在本实施例中，如图所示，所述第一密封填料51为蝶形石墨。

在本实施例中，如图所示，所述填料压套6周向内壁与所述阀杆3之间还设有轴承61。

在本实施例中，如图所示，所述变径部35上端面设有与所述楔形密封垫52的底部端面相贴合的斜面32。通过斜面配合的两个端面来保证密封，使用效果更好。