[实用新型]一种复膜瓦楞纸板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸板生产领域，尤其涉及一种复膜瓦楞纸板生产线。

背景技术

瓦楞纸生产工艺通常是先将各层原纸烘干、并按粘合的方式将各层原纸复合成瓦楞纸板，现有技术生产的瓦楞纸湿度较大，影响了纸板的抗压强度、戳穿强度等指标。目前许多生产厂家通常采用烘干的方式降低纸板的湿度，烘干设备需要用到锅炉，能耗大且对环境影响较大，成本高，不符合可持续发展的要求，因此需设计一种瓦楞纸板生产方式，既不需要锅炉加热来烘干又能达到纸板湿度适当，抗压强度、戳穿强度等指标合格，同时考虑到成本，生产过程要紧凑，生产效率要高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了瓦楞纸生产的复膜，以及瓦楞纸板生产效率低，能耗高且生产的纸板强度不够的问题，提供一种复膜瓦楞纸板生产线。

一种复膜瓦楞纸板生产线，包括瓦楞纸成型部分、面纸输送部分、瓦楞纸处理部分、定位复膜部分、压合裁切部分、层叠固化输出部分以及成品输出部分；所述面纸输送部分设置在瓦楞纸成型部分的后端；所述定位复膜部分设置在面纸输送部分的后端；所述瓦楞纸处理部分设置在定位复膜部分的后端；所述压合裁切部分设置定位复膜部分的后端以及瓦楞纸处理部分的上端；所述层叠固化输出部分设置在压合裁切部分的后端；所述瓦楞纸成型部分成型好的瓦楞纸传输到瓦楞纸处理部分，瓦楞纸经瓦楞纸处理部分的纠偏、过胶、预热以及裁切处理后进入压合裁切部分，面纸输送部分将单张面纸传输到定位复膜部分完成定位复膜后进入压合裁切部分与瓦楞纸贴合成纸板向后传输，纸板经压合裁切部分压合裁切后传输到层叠固化输出部分通过固化处理后由成品输出部分输出。

作为优选，所述定位复膜部分包括定位部分和复膜部分；所述定位部分包括按顺时针方向旋转的下辊，按逆时针方向旋转的点纸辊以及设置在下辊下端的挡规；所述点纸辊包括辊筒和摆杆，辊筒可沿摆杆上下移动；所述挡规包括L型挡板和转轴，L型挡板可沿转轴转动；所述复膜部分包括薄膜放卷装置、复膜辊a和复膜辊b。

作为优选，所述压合裁切部分包括上压合输送带、下压合输送带、横切机以及设置在上压合输送带后端以及下压合输送带上端的用于控制横切机等分横切纸板的传感器。

作为优选，所述层叠输送固化部分包括下输送带、托辊组、浮动输送带以及浮动压辊；托辊组与下输送带配合保证下输送带承载纸板的一侧按水平方向直线传动，浮动压辊和浮动输送带配合浮动传输。

作为优选，所述瓦楞纸处理部分包括过胶机、设置在过胶机前端的吸风纠偏装置以及设置在过胶机后端的预热辊；吸风纠偏装置对瓦楞纸进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机过胶，过胶后的瓦楞纸经预热辊预热。

作为优选，所述面纸输送部分包括输纸机和传送带。

作为优选，所述上压合输送带和复膜辊a之间以及下压合输送带和预热辊之间均设置有托板。

作为优选，所述压合裁切部分和层叠固化输出部分之间还设置有加速带。

作为优选，所述瓦楞纸成型部分包括原纸架、瓦楞成型机和输送天桥。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中在横切机和设置在上压合输送带后端以及下压合输送带上端的传感器配合使得纸板裁切长度得到稳定的控制以及连续式的生产输出。

(2)本实用新型中复膜部分的设置使得面纸的复膜以及纸板的生产两道工序结合到了一起，并且配合紧凑，大大提高了复膜纸板的生产效率，降低了设备空间占用率，节约了成本。

(3)本实用新型中浮动输送带的设置，与下输送带配合，实现贴合好的一张张纸板呈倾斜堆叠状态向后传输，使得单张纸板在传输过程中可以向出料处缓慢输出而不会影响前面的纸板压合输出，让压合好的纸板有足够的自然固化时间。

(4)本实用新型中在浮动输送带的前端设置有加速带，使得裁切好的一张张纸板能被迅速抛向浮动输送带，不影响前面纸板的连续式输出裁切。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为复膜瓦楞纸板生产线的示意图。

图2为定位部分和复膜部分的示意图。

图3为瓦楞纸处理部分的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例