[实用新型]液体染料的自动化流程加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化流程加工装置，尤其是一种液体染料的自动化流程加工装置。

背景技术

现有技术中，液体染料加工过程中大多采用人工和机械相结合的手段进行，存在诸多弊端。例如在投料过程中，一般是人工进行投料，这就加工了车间工人的工作量和劳动强度。在成品拼色阶段，人工称料存在配料误差，容易造成拼色成功率低，品质管控困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种液体染料的自动化流程加工装置，实现全程自动化加工生产液体染料，大大提高了生产效率，保证产品品质。

按照本实用新型提供的技术方案，所述液体染料的自动化流程加工装置，其特征是：包括若干并排设置的砂磨锅、多个单色储料桶和成品拼色桶，在砂磨锅上方设置横梁，在横梁上设置滑动吊车；所述砂磨锅通过第一抽料管道和第一真空抽料泵浦连接单色储料桶，单色储料桶的出料口通过第二抽料管道和第二真空抽料泵清连接成品拼色桶，成品拼色桶放置在电子磅料装上。

进一步的，在所述砂磨锅中设置搅拌装置。

进一步的，在所述第一抽料管道的进料一端设置第一抽料阀，在第一抽料管道的出料一端设置第一送料阀；在所述第二抽料管道的进料一端设置第二抽料阀，在第二抽料管道的出料一端设置第二送料阀。

进一步的，所述砂磨锅的外壳上具有冷却腔，冷却腔通过冷却水管道与循环冷却水装置连接，在冷却水管道上设置冷却水阀。

进一步的，在所述单色储料桶中设置第一搅拌装置，在成品拼色桶中设置第二搅拌装置。

本实用新型具有以下优点：

（1）采用横吊和滑动吊车进行投料，实现自动化投料，以提高投料效率，大大减轻车间工人的工作量和劳动强度；

（2）采用电子称料装置，可实现实验配料数据化，提高配色效率和准确度，提高成品拼色的成功率，有利于品质的管控；

（3）整个液体染料加工过程，采用管道泵浦传动，实现全程自动化，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述液体染料的自动化流程加工装置的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述液体染料的自动化流程加工装置包括滑动吊车1、横梁2、第一抽料管道3、第一抽料阀4、砂磨锅5、冷却水阀6、循环冷却水装置7、第一真空抽料泵浦8、第一送料管道9、第一送料阀10、第二抽料阀11、第二抽料管道12、第二真空抽料泵浦13、第一搅拌装置14、单色储料桶15、第二送料管道16、第二送料阀17、第二搅拌装置18、成品拼色桶19、电子磅料装置20等。

如图1所示，本实用新型所述液体染料的自动化流程加工装置，包括若干并排设置的砂磨锅5、多个单色储料桶15和成品拼色桶19，在砂磨锅5中设置用于将染料滤饼磨细的搅拌装置（图中未示出），在砂磨锅5上方设置横梁2，在横梁2上设置滑动吊车1，滑动吊车1用于向砂磨锅5中投放染料滤饼和助剂。所述砂磨锅5通过第一抽料管道3和第一真空抽料泵浦8连接单色储料桶15，单色储料桶15的出料口通过第二抽料管道12和第二真空抽料泵清13连接成品拼色桶19，成品拼色桶19放置在电子磅料装20上。

在所述第一抽料管道3的进料一端设置第一抽料阀4，在第一抽料管道3的出料一端设置第一送料阀10；在所述第二抽料管道12的进料一端设置第二抽料阀11，在第二抽料管道12的出料一端设置第二送料阀17。

所述砂磨锅5的外壳上具有冷却腔，冷却腔通过冷却水管道与循环冷却水装置7连接，在冷却水管道上设置冷却水阀6。

在所述单色储料桶15中设置第一搅拌装置14，在成品拼色桶19中设置第二搅拌装置18。

本实用新型的工作过程：采用滑动吊车1向各个砂磨锅5中投入染料滤饼和助剂，实现自动化投料，以提高投料效率，大大减轻车间工人的工作量和劳动强度；经砂磨锅5磨细的染料单色半成品由第一抽料管道3送至单色储料桶15进行存储；在染料单色半成品进行拼色时，采用电子磅料装置20进行称料，能够实现实验配料数据化，提高配色效率和准确度，提高成品拼色的成功率，有利于品质的管控。