[实用新型]一种中频炉用钢绞线冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆制造领域，尤其是一种中频炉用钢绞线冷却装置。

背景技术

在钢绞线制造过程中，设备运行时，中频炉为钢绞线进行加热，之后由前方的水槽冷却保证其回火，以提高钢绞线的成材率，因此其冷却装置至关重要。

现有冷却装置中的喷淋头和喷气头多为牙型交错式铸铜喷淋器，其结构复杂，成本较高且加工工艺难度较大，除此之外，在实际使用过程中，由于钢绞线与喷淋器会发生接触，因此常会出现喷淋器堵塞，甚至磨损的情况，十分不利于加工生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、冷却效果良好，易于保养维修的一种中频炉用钢绞线冷却装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种中频炉用钢绞线冷却装置，包括一容置钢绞线穿过的箱体，该箱体相对设置的两侧端部相对制有进线口和出线口，所述进线口和出线口内侧用于通过传输的钢绞线，其特征在于：所述箱体上方活动安装有一翻盖，所述翻盖内侧端面内均匀间隔安装有多个喷淋头，所述喷淋头在翻盖闭合状态下位于钢绞线上方与钢绞线位置相对位，所述箱体内侧制有进线口的端部，左右两侧分别安装有一喷气头，该两喷气头之间用于传输所述钢绞线。

而且，所述箱体内安装有一工字型架，该工字型架上端面内安装有一托板，所述托板沿 钢绞线传输方向制有一V型槽，该V型槽两侧端部制出的开口用于传输的钢绞线穿入与穿出。

而且，所述喷淋头下端部与托板上端面之间的距离大于钢绞线的直径，所述两侧喷气头之间的距离，大于所述钢绞线的直径。

而且，所述翻盖上端面内安装有多个三通，每个所述三通的进水端与进水管相连通，所述三通的排水端与翻盖内侧安装的喷淋头相连通。

而且，所述翻盖的一侧端部通过合页与箱体相铰装，位于另一侧端部的翻盖上端面内安装有拉环。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，箱体内安装的喷淋头可完成对钢绞线的线缆回火；箱体内安装的喷气头可对钢绞线进行有效风干，从而避免水流进入中频炉，引发安全只顾；喷淋头至托板上端面之间的距离和两喷气头之间的距离均大于钢绞线止咳，可保证喷淋头和喷气头与钢绞线之间并不发生接触，从而保证设备的正常使用，也可避免喷淋头和喷气头的堵塞，除此之外，钢绞线在箱体内悬空设置，还可使得水分与钢绞线的充分接触，快速流动，以带走大量热量，冷却均匀；翻盖内安装的三通，便于操作人员对喷淋头的水流进行调整，翻盖另一侧安装的拉环便于操作人员对箱体进行保养和维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型开启状态下的俯视图；

图4图1中箱体部的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种中频炉用钢绞线冷却装置，包括一容置钢绞线穿过的箱体5，该箱体相对设置的两侧端部相对制有进线口10和出线口16，所述进线口和出线口内侧用于通过传输的钢绞线12，本实用新型的创新在于，所述箱体上方活动安装有一翻盖1，所述翻盖内侧端面内均匀间隔安装有多个喷淋头8，所述喷淋头在翻盖闭合状态下位于钢绞线上方与钢绞线位置相对位，所述箱体内侧制有进线口的端部，左右两侧分别通过一固定架11安装有一喷气头9，该两喷气头之间用于传输所述钢绞线。所述箱体内安装有一工字型架15，该工字型架上端面内安装有一托板14，所述托板沿钢绞线传输方向制有一V型槽13，该V型槽两侧端部制出的开口用于传输的钢绞线穿入与穿出。

本实施例中，所述喷淋头下端部与托板上端面之间的距离大于钢绞线的直径，所述两侧喷气头之间的距离，大于所述钢绞线的直径。

本实施例中，为便于装置的使用和保养，在所述翻盖上端面内安装有多个三通2，每个所述三通的进水端与进水管6相连通，所述三通的排水端与翻盖内侧安装的喷淋头相连通。

而且，所述翻盖的一侧端部通过合页7与箱体相铰装，位于另一侧端部的翻盖上端面内安装有拉环3。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，线缆由上游装置4进入箱体的进线口，并由出线口穿出，在此过程中，翻盖内安装的喷淋头向传输的线缆外侧表面进行喷淋冷却，与此同时，喷气口开启，对 连接有中频炉一侧的钢绞线端部进行风干，直至回火工序结束。

本实用新型中，箱体内安装的喷淋头可完成对钢绞线的线缆回火；箱体内安装的喷气头可对钢绞线进行有效风干，从而避免水流进入中频炉，引发安全只顾；喷淋头至托板上端面之间的距离和两喷气头之间的距离均大于钢绞线止咳，可保证喷淋头和喷气头与钢绞线之间并不发生接触，从而保证设备的正常使用，也可避免喷淋头和喷气头的堵塞，除此之外，钢绞线在箱体内悬空设置，还可使得水分与钢绞线的充分接触，快速流动，以带走大量热量，冷却均匀；翻盖内安装的三通，便于操作人员对喷淋头的水流进行调整，翻盖另一侧安装的拉环便于操作人员对箱体进行保养和维修。