[实用新型]一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化技术领域，具体涉及一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置。

背景技术

在许多的现代煤热解工艺系统中，由热解设备排出的半焦温度可在400~600℃，为安全存放半焦，同时高效回收或利用半焦所含显热，多年来人们进行了多种方法的探索和研究，如采用流化床的回收热风法、采用立式结构的水冷却法及半焦和煤直接混合法等。其中回收热风法和水冷却法均存在回收效率不高，回收热能品位低而不便利用，以及冷却和热回收系统过于庞大、复杂等问题。利用热半焦直接和煤混合，先提升煤的温度，然后再进入热解设备进行煤的热解。该方法虽然直接利用半焦余热，热利用效率高，但同时总有一部分半焦与热解煤一起参与工艺循环，因而加大了热解窑炉的负担，影响了热解设备的处理量。综上述，为降低煤热解过程中的综合能耗，提升煤热解工艺系统的能效，应寻求更为经济、高效利用热半焦余热的新方法。

实用新型内容

为了克服为降低煤热解过程中的综合能耗，提升煤热解工艺系统的能效，本实用新型提出了一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，采用多腔回转式结构，热半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。

本实用新型采用的技术方案为：

一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，包括回转筒体，所述回转筒体倾斜放置，所述回转筒体的进料端高于其出料端；

所述回转筒体的进料端依次连接有半焦布料箱、窑头箱和进料螺旋器，所述进料螺旋器穿过窑头箱与半焦布料箱相联，所述半焦布料箱位于回转筒体内，所述窑头箱上设置有下料溜槽；

所述回转筒体的出料端依次连接有窑尾箱和半焦集料箱，所述半焦集料箱位于回转筒体内穿过窑尾箱且向外延伸，所述半焦集料箱伸出回转筒体的部位连接有半焦出料箱；所述回转筒体上还设置有传动器。

所述回转筒体包括筒体本体、换热管、分腔板和支撑管；所述支撑管横穿过筒体本体，且位于筒体本体正中间，所述分腔板为多个，且均匀位于筒体本体内表面与支撑管之间；所述的换热管为多个，且位于筒体本体内，所述换热管的两端分别与半焦集料箱和半焦布料箱相联。

所述的分腔板为四个，分腔板沿筒体本体长度方向设置，且互相呈90°位于筒体本体内表面与支撑管之间。

所述换热管为20个且均匀分布在筒体本体内。

所述换热管为20个且沿筒体本体内腔壁周边分层布置。

所述的换热管壁厚为2～5mm。

所述半焦进料螺旋器与回转筒体的中心线一致。

所述煤下料溜槽位于窑头箱的上部，所述下料溜槽穿过窑头箱延伸至回转筒体，并与回转筒体连通。

所述回转筒体的进料端与出料端的水平夹角为1～8°

本实用新型的有益效果是：

（1）利用热半焦的显热，直接进行煤的干燥，热利用率高，不仅实现了煤的干燥，也实现了对半焦的冷却降温。

（2）半焦和煤走不同通道，避免了两者的直接混合，降低了着火的危险，同时也无需考虑两者的分离和对热解窑处理量的影响。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为I-I结构示意图。

图3为Ⅱ-Ⅱ结构示意图。

图中，附图标记：1—进料螺旋器；2—窑头箱；3—下料溜槽；4—半焦布料箱；5—支承装置；6—传动器；7—回转筒体；701—筒体本体；8—窑尾箱；9—半焦出料箱；10—半焦集料箱；11换热管；12—分腔板；13—支撑管。

具体实施方式

实施例1：

为了克服为降低煤热解过程中的综合能耗，提升煤热解工艺系统的能效，本实用新型提供了如图1所示的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，本装置采用多腔回转式结构，热半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。

一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，包括回转筒体7，所述回转筒体7倾斜防止，所述回转筒体7的进料端高于其出料端；

所述回转筒体7的进料端依次连接有半焦布料箱4、窑头箱2和进料螺旋器1，所述进料螺旋器1穿过窑头箱2与半焦布料箱4相联，所述半焦布料箱4位于回转筒体7内，所述窑头箱2上设置有下料溜槽3；