[实用新型]一种新型电池钢壳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳生产领域，具体为一种新型电池钢壳结构。

背景技术

传统的电池钢壳制作方法：先用一块镀镍钢带进行冲压制成电池钢壳的基本结构，电池钢壳的结构包括底板和周壁，然后将电池钢壳周壁上端水平截断至符合需要的尺寸要求，再对电池钢壳的周壁上端折弯并用折弯后的包边对电池进行封口。上述方法制成的电池钢壳存在如下问题：截断并折弯后的电池钢壳周壁末端部的镀镍层也一同被切除，周壁末端的钢制材料由于失去了电镀层的保护，比较容易会生锈。并且周壁上端折弯过程中金属变形严重，容易发生断裂，增加不良品的率，加大了企业的生产投入，同时现有的电池钢壳在封装电池电芯过程中需要预压，然后再进行封装固定，增加电池的生产工序，增长了电池的生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电池钢壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电池钢壳结构，包括钢壳体，所述钢壳体下方设有底壳，所述钢壳体和底壳形成一端开口的空腔，所述钢壳体内壁设有镀镍层，所述钢壳体上部分为束口部，所述束口部的内壁为向外延伸的斜线，所述束口部上设有包裹部，所述包裹部由圆弧内壁和圆弧外壁组成，所述圆弧外壁的直径大于圆弧内壁的直径，所述圆弧外壁的上端向束口部的内壁延伸形成切口下边，所述切口下边的末端与束口部的外壁连接形成切口上边，所述钢壳体下部分为容纳部，所述底壳的内壁上设有凹槽。

优选的，所述钢壳体为圆柱状。

优选的，所述束口部的壁厚从上往下递减。

优选的，所述切口上边与切口下边之间的角度不大于四十五度。

优选的，所述切口下边的长度不超过束口部厚度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型电池钢壳结构，在电池钢壳的周壁上端设有束口部，束口部内壁为倾斜状，方便将电池电芯装入电池钢壳内，提高生产效率，同时便于电池电芯的初步固定，在束口部上设有包裹部，利用传统折弯进行包边处理后，成型后的周壁末端作为切割面的底边和侧边相互紧靠在一起，避免电池钢壳周壁末端因镀镍层的破坏而出现生锈现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新包裹部型结构示意图。

图中：1钢壳体、2底壳、3镀镍层、4束口部、5容纳部、6包裹部、7圆弧内壁、8圆弧外壁、9空腔、10凹槽、11切口下边、12切口上边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电池钢壳结构，包括钢壳体1，所述钢壳体1下方设有底壳2，所述钢壳体1和底壳2形成一端开口的空腔9，所述钢壳体1内壁设有镀镍层3，所述钢壳体1上部分为束口部4，所述束口部4的内壁为向外延伸的斜线，所述束口部4上设有包裹部6，所述包裹部6由圆弧内壁7和圆弧外壁8组成，所述圆弧外壁8的直径大于圆弧内壁7的直径，所述圆弧外壁8的上端向束口部4的内壁延伸形成切口下边11，所述切口下边11的末端与束口部4的外壁连接形成切口上边12，所述钢壳体1下部分为容纳部5，所述底壳2的内壁上设有凹槽10，所述钢壳体1为圆柱状，所述束口部4的壁厚从上往下递减，所述切口上边12与切口下边11之间的角度不大于四十五度，所述切口下边11的长度不超过束口部4厚度的一半。

工作原理：此种电池钢壳加工时，先用镀镍钢带冲压制成电池钢壳的基本结构，包括钢壳体1和底壳2，然后对电池钢壳的钢壳体1上端进行截断处理，从切口上边12与切口下边11形成的开口处向下倾斜截断，使得束口部4的外侧与内侧形成一个截面呈锥形体的环状突起部，对电池钢壳的周壁上端进行向内折弯处理，周壁折弯后，环状缺口的底边和侧边相互紧靠在一起，形成钢壳周壁末端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。