[实用新型]一种应用于轴承制造的超声波清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，尤其涉及一种应用于轴承制造的超声波清洗设备。

背景技术

轴承零件清洗设备能有效的提高轴承零件在清洗过程中的清洁度，确保在轴承配套过程中直径测量的准确性，提高配套率和轴承游隙的准确性，确保最终成品清洁度得到有力保障，目前市场上在运用的轴承零件清洗设备内盛放轴承的多是篮筐，导致许多轴承都是叠放在一起，轴承容易滑动相互碰撞，导致轴承的精确度下降，轴承清洗质量下降，而且一次清洗的轴承数量有限，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于轴承制造的超声波清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于轴承制造的超声波清洗设备，包括箱体，所述箱体通过合页连接有翻盖，所述箱体上设有安装孔，所述箱体内设有喷头，所述喷头一端连接有进水管，所述进水管远离喷头的一端穿过安装孔延伸至箱体外侧，所述箱体内壁设有超声波装置放置槽，且超声波装置放置槽内放有超声波装置，所述箱体底部设有驱动装置，所述驱动装置连接有转轴，所述转轴远离驱动装置的一端固定连接有托盘，所述托盘上方设有十字轴承架，所述十字轴承架底部设有卡块，所述托盘上设有与卡块对应的卡槽，所述十字轴承架上设有滑槽，所述滑槽内设有第一滑块和第二滑块，且第一滑块位于第二滑块的上方，所述第一滑块连接有第一固定板，所述第二滑块连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间连接有弹簧。

优选地，所述箱体底部设有出水管，且出水管上设有出水阀门。

优选地，所述第一固定板和第二固定板上均设有手柄。

优选地，所述滑槽均匀设置在十字轴承架上，且滑槽的数量为6-10个。

本实用新型中，使用者在使用该装置时，打开翻盖取出十字轴承架，调节第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上的滑块在滑槽内相互移动，轴承放在十字轴承架上，在弹簧的作用下第一固定板和第二固定板将轴承固定，十字轴承架放入箱体内的托盘上，利用卡块和卡槽将托板稳定，启动设备，喷头喷出清洗液，超声波发出超声波使轴承死角位置杂质及清洗液难以清洗的杂质脱离轴承，与此同时旋转轴带动托盘转动，该装置结构设计合理，设有十字轴承支架，保证了清洗的质量，可以同时对多个轴承进行清洗，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于轴承制造的超声波清洗设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于轴承制造的超声波清洗设备的十字轴承架结构示意图。

图中：1翻盖、2箱体、3超声波装置、4托盘、5转轴、6轴承、7十字轴承架、8第一固定板、9进水管、10喷头、11第二固定板、12弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种应用于轴承制造的超声波清洗设备，包括箱体2，箱体2底部设有出水管，且出水管上设有出水阀门，便于将清洗液排出，箱体2通过合页连接有翻盖1，箱体2上设有安装孔，箱体2内设有喷头10，喷头10一端连接有进水管9，进水管9远离喷头10的一端穿过安装孔延伸至箱体2外侧，箱体2内壁设有超声波装置放置槽，且超声波装置放置槽内放有超声波装置3，箱体2底部设有驱动装置，驱动装置连接有转轴5，转轴5远离驱动装置的一端固定连接有托盘4，托盘4上方设有十字轴承架7，避免轴承6间的相互碰撞，滑槽均匀设置在十字轴承架7上，且滑槽的数量为6-10个，可以对多个轴承6同时进行清洗，提高了轴承6的清洗质量，十字轴承架7底部设有卡块，托盘4上设有与卡块对应的卡槽，十字轴承架7上设有滑槽，滑槽内设有第一滑块和第二滑块，且第一滑块位于第二滑块的上方，第一滑块连接有第一固定板8，第二滑块连接有第二固定板11，第一固定板8和第二固定板11上均设有手柄，便于移动固定板，第一固定板8和第二固定板11之间连接有弹簧12,在弹簧的作用下可以方便的将轴承6取出和固定。