[实用新型]气力输送用喷射装置有效
申请号: | 201620898767.5 | 申请日: | 2016-08-18 |
公开(公告)号: | CN206126325U | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 宋海玉;李朋博;郭亚会;田华丽 | 申请(专利权)人: | 博广环保技术股份有限公司 |
主分类号: | B65G53/50 | 分类号: | B65G53/50 |
代理公司: | 石家庄国域专利商标事务所有限公司13112 | 代理人: | 苏艳肃 |
地址: | 050000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气力 输送 喷射 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种喷射装置,具体地说是一种气力输送用喷射装置。
背景技术
目前工业企业常用气力输送喷射装置进行对粉状物料的气力输送,一般气力输送喷射装置的主体设备是喷射泵,喷射泵是借助另一工作流体的能量做动力源来输送低能量流体。但是传统的喷射泵的自动化程度、喷射效率低,适用范围窄,难以适用不同距离不同高度的输送要求,且喷射泵会由于物料在落料处的堆积而易发生堵塞现象。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种气力输送用喷射装置,以解决现有的气力输送喷射装置中存在的自动化程度低、喷射效率低、适用范围窄和易发生堵塞的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种气力输送用喷射装置,包括喷射泵本体,还包括风量控制装置,所述喷射泵本体包括水平横置的两端开放的回转式壳体、设置在所述壳体内部的渐缩管和安装在所述壳体两端的用于与其他装置连接的连接法兰,在所述喷射泵本体的一端连通有进风导引管,在所述喷射泵本体的另一端设置有喷射管,在所述喷射管与所述喷射泵本体之间设置有用于连通所述喷射管与所述喷射泵本体的渐扩管;
在所述喷射泵本体的所述壳体的顶端设置有进料口;在所述喷射管上、所述喷射泵本体的所述壳体上和所述进风导引管上均设置有压力表;
所述风量控制装置包括设置在所述进风导引管外表面上的PLC控制器和设置在所述进风导引管上的用于调节进风量的电动阀门,设置在所述喷射管上的压力表、设置在所述喷射泵本体的所述壳体上的压力表、设置在所述进风导引管上的压力表和所述电动阀门均与所述PLC控制器电连接。
在所述喷射泵本体的所述壳体的底端设置有与所述壳体连通的流化管,所述流化管另一端与所述进风导引管的底部连通。
在所述流化管上设置有阀门,所述阀门与所述PLC控制器电连接。
在所述进料口处设置有与所述壳体内部连通的法兰式软连接管。
所述电动阀门采用电动蝶阀。
本实用新型包括喷射泵本体和风量控制装置,在喷射泵本体的壳体内部设置有渐缩管,高速流体在渐缩管内流动时,流经渐缩管的出口时速度变大的同时压力迅速变小,使壳体内渐缩管的出口处形成负压,在负压的作用下工作流体即可带动粉状物料流动,直到输送到物料的指定位置。在喷射管与喷射泵本体之间设置有用于连通喷射管与喷射泵本体的渐扩管,根据气体流动负压原理设计的渐扩管可保证输送物料的稳定和流畅,此外,渐扩管内表面的气流通道可最大限度降低气流阻力,提高输送效率。风量控制装置可根据压力表所反馈的数值自动调节进风量的大小,以便通过调节进风量的大小实现不同距离不同高度内的物料输送。
本实用新型通过风量控制装置的设置实现了对进气量的自动调节,提高了气力输送用喷射装置的自动化程度,克服了传统的喷射泵喷射效率低、适用范围窄、产量单一和操作方式落后的缺点,实现了适合范围广、输送效率高、防堵塞和自动化程度高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-1、壳体;1-2、渐缩管;2、进风导引管;3、喷射管;4、渐扩管;5、进料口;5-1、法兰式软连接管;6、PLC控制器;7、电动阀门;8、流化管;8-1、阀门。
具体实施方式
如图1所示,一种气力输送用喷射装置,包括喷射泵本体和风量控制装置,喷射泵本体包括水平横置的两端开放的回转式壳体1-1、设置在壳体1-1内部的渐缩管1-2和安装在壳体1-1两端的用于与其他装置连接的连接法兰。在本实施例中,壳体1-1的中部设置为圆筒状结构,壳体1-1的两端设置为锥筒状结构。在喷射泵本体的一端连通有进风导引管2,在喷射泵本体的另一端设置有喷射管3,在喷射管3与喷射泵本体之间设置有用于连通喷射管3与喷射泵本体的渐扩管4。在喷射泵本体的壳体1-1的顶端设置有进料口5,在进料口5处设置有与壳体1-1内部连通的法兰式软连接管5-1,法兰式软连接管5-1可防止由于设备振动引起的物料状态不稳定的问题。渐缩管1-2设置在进料口5的中心轴线与壳体1-1的进气口之间,渐缩管1-2与壳体1-1的靠近进风导引管2连接端的锥筒状结构相对设置,渐缩管1-2的出口端的内径小于其进口端的内径,渐缩管1-2进口端的外径等于壳体1-1的中部圆筒结构的内径,且渐缩管1-2的出口端所在的竖直端面与进料口5的竖直中心线在同一平面上,渐缩管1-2的进口端设置在壳体1-1的靠近进风导引管2一端的锥筒状结构与圆筒状结构之间的连接处。渐扩管4与喷射管3及渐扩管4与壳体1-1之间均通过法兰进行连接。
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